Broche Brushless et démultiplication

J'ai envie de dire, tout dépend du besoin ( point sur lequel je ne souhaitais pas débattre, comme indiqué dans le premier message de ce post ) ...
Mon petit moteur Ø50 mm, hauteur 45 mm, 890KV, alimenté en 24V convient très très bien à ce que je fais (découpe de bois exotique, de plastique, de thermodurs, de nacre, gravure sur aluminium/zamac etc ... )

Quant à la question sur la puissance, j'ai répondu au message #19 ma conso max mesurée à l’Ampère-mètre ( 7A, soit 170 W), sachant que mon moteur est sensé pouvoir supporter 90A en continu, ça nous donne en théorie 2,2 KW de puissance consommée max.

Pi, ce n'est pas pour faire le rabat-joie mais on s'écarte 'achement du sujet quand même

Pour rappel, ma question portait sur la réduction de vitesse d'un moteur (peu importe la techno) par un moyen mécanique.
Rien n'empêche personne de créer un sujet pour débattre de la techno brushless DC, du modélisme, de l'utilité de fabriquer un moteur de broche avec tel ou tel type de moteur etc ...

Merci aux intervenants pour les réponses apportées à ma question initiale.

J'ai fait un petit calcul, enfin quelques petits calculs et quelques recherches afin de démontrer que mon moteur suffit largement à pallier mon besoin si une petite modification mécanique est faite.
J'ai pris volontairement de l'aluminium dans le calcul, que je considère être la limite plus plus ( + + ) acceptable par ma machine ( à vérifier par des essais ).
Je me mets volontairement dans un cas que je considère comme cas pire ( fraise de Ø10, carbure ).
Vous l'aurez compris, je calcule aux limites acceptables par mon subconscient. Mon routeur ne me permettra jamais de prendre 1 mm en rainurage avec une fraise de Ø10 dans de l'aluminium 2017A, question de rigidité.

Données moteur :

Pmax : 1700 W
Cmax : 0.1 N.m

Données matériau :

Matière : Alu 2017A
Coeff. spécifique de coupe Kc: 17 W.cm-3.min-1

Outil de coupe :

Fraise carbure
Ø fraise : 10
Nbr de dents : 2

Conditions de coupe :

Vc : 120 m.min-1
N = 3800 tr.min-1

fz : 0.1
Vf = 760 mm.min-1

Ap : 1 mm
Ae : 100 % soit 10 mm

Q = 7.6 cm3.min-1

Puissance et couple nécessaires :

Pc : 130 W
C : 0.324 N.m

On voit donc que le couple nécessaire est 3 fois supérieur au couple max du moteur, d'où ma question concernant la réduction mécanique.
Si je divise mécaniquement la vitesse par 8 ( 20 000 / 8 = 2 500 tr.min-1 ), je multiplie le couple moteur par 8 ( 0.1 * 8 = 0.8 N.m ) et me retrouve avec un couple disponible, 2.5 fois supérieur au besoin. Je pourrai donc augmenter l'avance par dent si besoin se fait sentir.
En divisant la vitesse par 4 ( plus économique, aaah les $$$ ), je couvre mes besoins mais je perds une marge de manœuvre dans l’optimisation de mes conditions de coupe.

Je souhaite donc réduire ma vitesse par 4, question de thunes.
Mais en parallèle, j'étudie les solutions de réduction par 8 en cas de gain au Loto, prime au boulot, héritage ( c'est sale ça ... ).

Pour revenir au sujet, est-ce que vous connaissez des solutions mécaniques fiables (pas pour 8h d'usinage par jour !), simples à mettre en oeuvre avec les moyens d'un petit bricolo et économiques ?

Merci pour votre aide.

Ouaip!
Mais je souhaite pouvoir changer de gamme de vitesses de ce fait, j'ai besoin de plusieurs étages.
Merci de ton intérêt.