Bonjour,
l'usinage le plus critique est la rainure (ou slotting) car tu coupes d'un coté en avalant (qui est l’idéal) et de l'autre coté
en opposition (une nécessite en conventionnel )de plus tu as une mauvaise évacuation naturelle du copeau et donc forte
probabilité de recyclage du copeau: Le copeau est coincé entre arête et la pièce et cisaillé, broyé, se soude sur la fraise
et tu as bourrage.
Pour bien évacuer le copeau, soit tu appliques un très gros débit d’émulsion, avec tout les inconvénients,
soit tu évacue à l'air comprimé soigneusement dirigé. Si tu peux adjoindre un fluide lubrifiant à ton jet d'air c'est encore mieux.
Ce fluide lubrifie le glissement du copeau sur la face de coupe et limite la soudure de la matière usiné sur l’arête de coupe: le phénomène d’arête rapportée. L'inconvénient est que, avec certain principe d'incorporation du liquide, ça produit des aérosols qui vont diffuser dans l'atelier. De plus, beaucoup de système sont instables, ont des démarrages aléatoires etc ...
Les meilleures sont les plus compliqués, car il nécessite une micro-pompe volumétrique pour injecter le fluide juste dans la buse afin
que les gouttes soient suffisamment grosse et ne reste pas en suspension dans l’atmosphère. Tous les systèmes à venturi
qui produise une dépression pour aspirer le liquide (style pistolet à peinture) génèrent un aérosol.
Comme la quantité consommée est dérisoire le lubrifiant est perdu avec les copeaux.
Avec un très bon soufflage de copeau, une 4 dents pour acier dur passe très bien dans de l'alu, en plus on bénéficie d'un meilleure
rigidité de la fraise.