Résolu Automatisation de mon diviseur

[wika58]

...
60 Dents -----> 96000 / 60 = 1600 pulses
...
Soit :
60 Dents -----> 1600 / 60 = 26,666 pulses

Ce que je ne comprends pas c'est pourquoi tu redivises les 1600 une deuxième fois par 60...

96000 pulses pour 1 tour de plateau...
60 dents/tour...
Donc
1600 pulses par dent...

 

[wika58]

Alors Marcel ... le Xanax aide...

 

[BELGE MARCEL]

Salut Patrick, je pense que je vais faire du stock de xanax . Je n'arrive déjà plus à retrouver tes messages dans la discussion, j'aimerais retrouver la méthode pour le réglage de la vitesse sur f03 et f05. Je n'ai plus que ton dernier message avec celui de precis84. Ce que je ne capte pas ce sont les milliers de pulses, comment ont fait pour les entrer, est-il possible de réduire et bien d'autres interrogations. Je n'ai pas eu de problèmes pour régler les vitesses mais j'aimerais le refaire. Je vais essayer d'imprimer tous les renseignements pour les réglages. Voilà où j'en suis mais je reste confiant. Maintenant j'attends une de mes filles et la famille, vacances oblige : on garde un peu les "djônes". A suivre

 

[Papy54]

Si je peux me permettre, si tu n'es pas à l'aise avec la programmation et ses méandres, tu achètes un logiciel et sa carte interface (vraiment le plus simple) ou même un logiciel gratuit style Mac3 qui pilote tes moteurs....sinon pour fabriquer des pièces c'est pas gagné..

 

[wika58]

Salut Patrick, je pense que je vais faire du stock de xanax . Je n'arrive déjà plus à retrouver tes messages dans la discussion,

Marcel,
Pas de panique... on va y arriver.
C'est vraiment dommage qu'il y a une telle distance sinon je viendrais t'expliquer de vive voix...

Pour revenir voir les messages précédents, comme je te l'ai déjà expliqué, ce sont les flèches dans les rectangles verts en bas de page...

Edit: Je viens sur le forum 95% des fois depuis mon tel portable et donc je te parle de flèches dans des rectangles verts... mais je viens de repasser sur le message depuis mon PC et je me rends compte que sur PC (et sur tablettes) ce ne sont pas des flèches dans des cases vertes mais des n° de page

Tu as juste à cliquer sur la case qui correspond au numéro de la page que tu veux visualiser... ou sur les cases Précédent ou Suivant si tu veux lire page par page...
Et s'il s'agit d'une page qui n'est pas affichée dans les cases, tu cliques sur la case avec les ... et tu saisis la page...

j'aimerais retrouver la méthode pour le réglage de la vitesse sur f03 et f05. Je n'ai plus que ton dernier message avec celui de precis84.

Tu parcours les pages (précédente ou suivante) ...
Et puis tu scrolles (fait defiler) la page pour trouver le numéro du message (# Xx) qui se trouve en haut à droite de chaque message.
Pour les vitesses CW et CCW (F-03 et F-05) c'est page 3 msg #75.

Ce que je ne capte pas ce sont les milliers de pulses, comment ont fait pour les entrer, est-il possible de réduire et bien d'autres interrogations. Je n'ai pas eu de problèmes pour régler les vitesses mais j'aimerais le refaire.

Ca il faut que tu assimiles.
Il faut que le MPAP recoive 1600 pulses pour que son axe tourne de 1 tour.
Et comme le rapport de ton diviseur est de 90.
Il faut que le MPAP reçoive 144000 pulses pour que la table fasse 1 tour...

Et après ce n'est plus qu'une règle de trois entre le nombre de trous ou de dents que tu veux faire...

Je vais essayer d'imprimer tous les renseignements pour les réglages.

Ce sera plus simple comme ca tu auras les infos quand tu es à l'atelier sur la machine.

Voilà où j'en suis mais je reste confiant.

C'est le principal...

Maintenant j'attends une de mes filles et la famille, vacances oblige : on garde un peu les "djônes". A suivre

Ca c'est bien aussi...
Ce sont les vacances scolaires en Belgique?

 

[wika58]

Si je peux me permettre, si tu n'es pas à l'aise avec la programmation et ses méandres, tu achètes un logiciel et sa carte interface (vraiment le plus simple) ou même un logiciel gratuit style Mac3 qui pilote tes moteurs....sinon pour fabriquer des pièces c'est pas gagné..

AMHA, si Marcel a déjà des difficultés à aller changer 5 paramètres parmis 13... ce sera encore bien plus compliqué pour aller configurer un logicilel de CNC (où il faudra bien qu'il aille paramétrer le logiciel pour lui dire combien de pulses il faut envoyer à chaque MPAP pour faire avancer la table de Xx mm ou tourner l'axe de Yy°...).
Et Marcel veut juste un système qui lui economise des tours de manivelles.
Je crois qu'utiliser un logiciel de CNC comme Mach3 (ou autre) pour juste un axe est un peu "riche".
Mais ce n'est que mon point de vue.

Comme je l'ai déjà ecrit ailleur, ces petits modules sont vraiment bien pratiques pour des applications simples de ce genre...

Pour le moment Marcel a un peu de mal à se familiariser avec la bête... mais une fois que ce sera fait, il n'aura plus qu'un paramètre à aller changer à chaque nouvelle pièce à usiner...
Et comme en plus je vais faire un petit tableau Excel...
Il ne faudra même plus faire de calculs...

 

[wika58]

@Precis84

Ce que je ne comprends pas c'est pourquoi tu redivises les 1600 une deuxième fois par 60...

96000 pulses pour 1 tour de plateau...
60 dents/tour...
Donc
1600 pulses par dent...

 

[wika58]

@BELGE MARCEL

Rappel

Dans le menu de paramétrage, tu peux aussi aller lire (et modifier) les valeurs des vitesses CW (F-03) et CCW (F-05)...

Même principe que pour aller changer le mode de fonctionnement...
- appui long pour aller dans le menu de paramétrage,
- rotation molette pour afficher le paramètre (RPM ici) en mémoire (F-03 ou F-05)...
- Si tu veux modifier... quand tu es sur le bon paramètre, appui court sur la molettte... la valeur RPM clignote...
- tourner la molette pour mettre la valeur voulue...
- appui long pour sauvegarder et revenir au mode "fonctionnement".

Pour faire le test de 1 tour de plateau,
Tu dois avoir :
F-01 = P04
F-02 = 144000
F-03 = 500
F-04 = 144000
F-05 = 500
F-06 = 1
F-07 = 0.0
F-08 = 0.0
F-09 = 160
F-10 = 0
F-11 = 0
F-12 = 20
F-13 = 1

Pour changer les paramètres :
- appui long (>3 s) sur le bouton molleté
- affichage F-01 sur première ligne et valeur actuelle sur 2°ligne...
- appui bref sur bouton molleté et la valeur (de la 2° ligne) clignote...
- rotation molette pour incrementer/decrementer la valeur...
- appui court pour enegistrer la valeur du paramètre et revenir sur la ligne 1 (qui clignote à nouveau)
- rotation molette pour incrementer/decrementer le numero du paramètre qu'on veut voir/modifier ( F-x)
- appui bref sur bouton molleté et la valeur (de la 2° ligne) clignote...
- rotation molette pour incrementer/decrementer la valeur qu'il y a dans F-x...
- appui court pour enregistrer la valeur du paramètre et revenir sur la ligne 1
- rotation molette pour incrementer/decrementer le numero du paramètre qu'on veut voir/modifier ( F-x)
...
...
- appui long sur la mollette pour enregistrer les paramètres et revenir au mode de fonctionnement ...


Et vidéo pour montrer les 13 paramètres

 

[wika58]

Rappel

Pour le réglage des valeurs des paramètres, il y a 2 méthodes.

Jusqu'à présent, pour ne pas t'embrouiller, je ne t'ai parlé que de la méthode 1. Où on tourne la molette pour incrémenter la valeur du paramètre.

Mais maintenant que l'on va changer des valeurs sur beaucoup de digits, tourner le bouton moletté pour passer de 100 à 1000 peut être fastidieux.
Il y a donc une seconde méthode.
La sélection du numéro de paramètre se fait tjrs par la molette... et on accède à la valeur par une pression sur le bouton et alors le 1° digit de droite clignote...

Mais maintenant pour aller changer le 4° digit sans avoir à tourner des dizaines de tours de la molette, tu peux sélectionner le digit (chiffre) que tu veux modifier...
C'est dans la notice :
2.5>.Modifier la valeur Méthode 2 : Appuyez à nouveau sur le potentiomètre et le bit sélectionné continue de clignoter. Faites ensuite pivoter le potentiomètre pour changer la valeur de ce bit de 0 à 9. Modifiez les autres bits de la même manière, ce qui peut améliorer l'efficacité de la configuration et vous faire gagner du temps.
2.6>. Appuyez sur le bouton RUN/STOP pour revenir au paramètre (Remarque : le paramètre et la valeur du paramètre ne sont pas identiques).
2.7>.Définissez les autres paramètres et la valeur des paramètres si nécessaire.
2.8>. Enregistrez et quittez l
A toi de voir la méthode que tu préfères en ce moment... mais pour l'utilisation finale, il serait plus facile d'utiliser la méthode 2...

A suivre...

Cette 2° méthode est absolument nécessaire pour aller changer les paramètres F-02 et F-04 (déplacements)...

Et dans le futur ce sera les seuls que tu changeras quand tu passeras de l'usinage d'un pignon à un autre...

 

[wika58]

Et bien voilà le SMC-0x n'a plus de secret pour notre ami Marcel...

Une petite Visio en WhatsApp (à 1000 km de distance) et tout est clair.
C'est tout de même chouette les technologies de comm ajdh...

Marcel,
On attend une vidéo de ton premier taillage de roue...

 

[BELGE MARCEL]

Je ferai une petite vidéo j'espère jeudi. Mais il arrive que je ne sais pas l'envoyer parce que elle est trop grosse (la vidéo, pas ma femme ). Comment faut-il procéder pour la réduire avec des mots simples merci

 

[wika58]

Aah là ce n'est pas moi qui vait pouvoir t'aider là-dessus...

 

[BELGE MARCEL]

Enfin j'ai réussi à faire ma 1ère roue dentée avec mon moteur PAP. C'est une roue à 48 dents. Comme la division 144000÷48 tombe juste (pas de décimales), je n'aurai pas de décalage en fin de taille. 2, 3 vidéos pour montrer. Quel plaisir de travailler dans ces conditions et ceci grâce à Wika58 qui a eu une énorme patience avec moi
Comme je le signalais plus haut, impossible de mettre la vidéo :trop grosse. Comment faire pour la réduire ?

 

[wika58]

C'etait un plaisir entre compatriotes...


Je suis en train de developper un fichier Excel pour gérer les pignons avec un nombre de dents entrainant un nombre de pas avec une decimale...

 

[BELGE MARCEL]

Génial

 

[wika58]

Essai pour @BELGE MARCEL de mise sur le forum de certaines vidéos

 

[BELGE MARCEL]

De chez toi ça passe sans problème. Je vais essayer de faire de meilleures vidéos. Pour créer des problèmes, je suis fort

 

[Precis84]

Et comme en plus je vais faire un petit tableau Excel...
Il ne faudra même plus faire de calculs...

Hello
Sont longues les vacances par chez vous

 

[wika58]

Et oui... avantage de la retraite...

Après les vacances (pourries) il y le jardin et le verger à entretenir/désherber...

La feuille Excel est faite.
Ca fonctionne...
Il ne reste que qq améliorations cosmetiques à faire...

 

[wika58]

Bonsoir,

Le fichier Excel est fait.

Il est sur le post de mon diviseur... msg #102

On le test ce dimanche en Live avec Marcel...

 

[wika58]

Bon... Tuto en Visio dimanche pour Marcel pour utiliser le fichier Excel... et un petit rappel du fonctionnement du SMC-02....

On attend le REX (retour d'expérience) de Marcel pour l'utilisation en autonome et le taillage d'une roue...

 

[wika58]

Petite amélioration sur le système de diviseur numérique de notre ami Marcel...

Comme avec un diviseur numérique à moteur PAP, il y a des nombres de dents qui font que l'on n'est pas sur un multiple de pulses entier entre chaque dent.

Il faut donc corriger de temps en temps l'incrément de pulses ( + ou - 1 pulse toutes les X dents) pour arriver après les X dents à 360°.

Pour ce faire j'ai fais un petit fichier Excel qui calcule le nombre de pulses par dents et indique les dents où il faut ajouter ou retrancher 1 pulses.
Ce programme est décrit dans le post de mon diviseur numérique... (lien msg #170).

Mais ca peut devenir fastidieux de se rappeler à quelle dent on est et si c'est à cette fois-ci qu'il faut faire la correction.

Alors avec Marcel, on a amélioré le pupitre de commande.
En ajoutant un compteur/afficheur de la dent en cours en plus du module SMC-02 qui commande le MPAP.

Et un BP qui commande en même temps le déclenchement de la rotation de X impulsions sur le SMC et qui incrémente le compteur de dents.

Et bien sûr un bonton RàZ (remise à zéro) de l'afficheur.

Le fonctionnement sur table :

Les vues du fichier Excel:

Au début de taillage, on entre l'incrément de base dans le paramètre F-02.

Avec les fonction P01 et P02 de F-01 on positionne le diviseur au zéro.

On se remet en F-01 = P04...

Et c'est parti...
On n'appuie plus que sur le BP externe des Dents...

Et quand il faut faire la correction, incrémentation/décrémentation de 1 dans le paramètre F02 pour la dent de correction,
taillage de la dent,
remise du paramètre initial...
Et hop...




Installé et mis en service ce mercredi chez Marcel...

Ca semble pleinement convenir à notre ami.


@BELGE MARCEL, on attend ta vidéo de taillage...

 

[Papy54]

Puisque tu sais faire des calculs et que le PAP sait aller à l'angle demandé, je ne travaillerais pas en relatif mais en absolu, je calculerais l'angle à atteindre pour chaque dent. (N° de dent X par 360/nbre de dent). Et si il y a un écart il sera toujours inférieur à un pas.

 

[wika58]

Le calcul du nombre de pulses est bien fait en absolu (colonnes masquées)...
Et c'est quand l'écart est supérieur à une impulsion qu'il y a correction (ajout ou retrait d'une impulsion).

Et on retombe après les Z dents à pile le 0° initial sur le diviseur...

 

[Papy54]

Et c'est quand l'écart est supérieur à une impulsion qu'il y a correction (ajout ou retrait d'une impulsion).

J'ai pas forcément compris comment fonctionne le boitier.
Si pour chaque dent tu calcules la position angulaire exacte et que cette position est convertie en un nombre entier de pulses, tu n'as jamais d'écart supérieur à 1 pulse.
Ou alors le boitier ne calcule rien, tu lui indiques juste le nbre de pulse par dent et c'est ton tableau .xls qui indique pour quelle dent il faut corriger?

 

[wika58]

Ben oui...
Le boîtier ne calcule rien.
On lui rentre le nombre de pulses à envoyer (F-02) à chaque appui sur le bouton "Dent".

Et donc c'est le fichier Excel qui calcule ce nombre de pulses en fonction du rapport de division du diviseur, du nombre de micro-pas choisi sur le Driver MPAP et du nombre de ppt du MPAP installé.
On a 144000 ppt de table dans les config de Marcel et de moi.

Quand le nombre de pulses par dent est un nombre entier, il n'y a que la page d'accueil du fichier Excel qui est utile.
On rentre le nombre de dents en B5... et on a la valeur en C15 qu'il faut aller mettre dans le paramètre F02 du SMC.

Et si le résultat n'est pas entier,

La cellule C15 passe en rouge et un msg indique "Voir onglet 'Pulses decimales' !".
Et il faut aller regarder l'onglet où il y a les rattrapage...

Et il y a un 3° onglet "Paramètres" où on va mettre une fois pour toutes la configuration de son système.

Un raccourci vers le fichier Excel depuis la page d'accueil de son Smartphone... et on a un petit outil sympa...

 

[Papy54]

Ok bien compris...

 

[wika58]

En ce qui me concerne, l'étape suivante est d'arriver à me mettre à une solution Arduino...

Mais pour une personne qui ne veut pas toucher à de la programmation mais ne veux pas compter des tours de manivelles ça peut être une solution.

 

[BELGE MARCEL]

Voici une photo de l'ensemble du montage ainsi que quelques photos d'une tête carrée pour des visses pour 2 cardans en laiton pour la transmission du mouvement aux aiguilles d'une horloge de château.

 

[BELGE MARCEL]

Bientôt je mettrai une vidéo sur la réalisation d'une roue dentée avec mon automatisation de mon diviseur, mais patience...