Projet Appareil pour toiler "de luxe" imprimé en 3D (tentative)

lebricole a dit:

bonjour
le lien du fichier ne fonctionne pas sur certain pc

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Pourtant j'a vérifié, ça marche sur le mien. C'est un fichier de type archive. Les documents sont en PowerPoint. Le reste c'est des formats STL.

Bonjour,

Je vous fais part des résultats de tests : en Conclusion, ça marche bien, mais il il y a des (+) et des (-).

Les modifications de dernière minute :
1) Ajout de galets tendeurs (qui tournent, mais sans roulement, j'en ai plus ), sinon les ressorts ne sont pas assez costauds pour faire le job. (3 pièces de plus, X 2). du coup les vis d'articulation des bras passent de D8 x 30 à D8 x 60 pour y monter les galets. prévoir aussi deux rondelles M8 en plus pour mettre sous les galets. Il faut vraiment des ressorts costauds.
2) modification de la forme de la barre, mon profil n'était pas assez rigide et se tordait sous les efforts des ressorts (j'ai enlevé 2 écrous et ajouté deux goupilles cylindriques en 5 x 30 mm pour le guidage et la rigidité pour monter sur la pièce d'interface pour ma tourelle)
3) il faut imprimer les bras avec 40% de remplissage au moins sinon ça se tord un peu (j'avais 15%)
4) J'ai augmenté le diamètre des pistons de 0.2 mm, et les ai rallongé de 5 mm pour un meilleur guidage
5) fabrication d'une pièce interface pour tourelle TRIPAN 200 (la mienne )
6) il faut coller de la bande abrasive sur la périphérie de la grande poulie pour assurer une fiction suffisante et transmettre le couple, sinon elle glisse sous les efforts de toilage
7) la croix du moyeu réduite de 0.2 mm sur tous ses côtés pour un montage / démontage sans prise de tête de la grande poulie

Les (+) :
1) rendu final sympathique, fonctionne bien (pour du plastique)
2) roue et vis sans fin en plastique rigide, ça marche très bien, je valide.
3) les roulements, c'est nécessaire pour un bon guidage et la rigidité des axes, on peut réduire le nombre peut-être mais je continue la dessus sur mes bricolages 3D en plastique. Si vous fabriquez ce type appareil en métal, on peut s'en passer c'est sûr.
4) la bande abrasive collée à la colle néoprène, nickel, ça tient bien, faut faire gaffe à bien aligner les deux extrémités
5) la poignée avec roulement qui "tourne" au lieu d'être fixe, ça c'est top !
6) Les petites poulies sur roulement, top

Les (-) :
1) un peu trop de pièces (il faudrait simplifier la conception, c'est un peu complexe à mon goût, un seul bras articulé doit suffire après tests, mais il faut 4 poulies, dont une sert au centrage et réglage de la tension avec un ressort, pas sûr que les bras articulés apportent un plus)
2) un peu encombrant, j'avoue, il faudrait réduire encore les dimensions, mais le plastique a ses limites, si on réduit les dimensions, la rigidité devient bof (je vais peut être regarder une solution avec une barre de profilé aluminium de 20 x 20 mm pour faire un appareil miniaturisé avec moteur d'entraînement pour tour hauteur de pointe de 100 mm)
3) les cames couinent un peu quand les bras s'abaissent sous les efforts exercés par les pistons (normal, friction plastique sur plastique, faudrait ajouter deux rectangles en métal collé sur les cames, ou bien prendre du PETG a la place du PLA, ça glisserait probablement sans bruit)
4) Les arbres à usiner, ce serait mieux de s'en passer mais bon, c'est quand même beaucoup mieux (pas de jeu !)
5) les bras se rapprochent parfois de façon asymétrique sous l'effort de toilage, c'est pas forcément un souci, mais j'avais pas anticipé ça. est-ce un défaut, je ne sais pas.

Quelques photos pour terminer ...




Sur le tour :



Bonne lecture, à bientôt pour d'autres aventures !

FTX a dit:

Bonjour

Joli boulot.

Mais c est un carnage pour le banc du tour non protégé. Rien de pire que l abrasif

Ftx

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c'est vrai

Bonjour

Je commence réfléchir sur la version "micro" et motorisée pour tour de 100 mm hauteur de pointe.
J'aurais besoin de vos confirmations que les dimensions ci-après collent bien avec vos machines. la fixation sur la tourelle serait située au centre, au niveau du moteur Nema 17. Largeur de bande prévue : 13 mm.

Merci pour les commentaires

Bon dimanche

B

FELIX a dit:

Le réglage de tension de la bande se fait comment, je ne vois rien même sur la 4ème poulie ?

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Bah j'y réfléchis en ce moment me faut un peu de temps quand même ... (je suis en train, voir ci-après)

1) pour gagner en encombrement, et mettre une manivelle de l'autre côté si on veut en option.
2) pour gagner en couple : multiplié par 28 grâce au réducteur
3) la question que je vous demandais de vérifier

J'ai avancé un peu ...

Ok c'est noté

merci ^^

ça donnerait ça plutôt ...

Coyote94 a dit:

Comment as tu calculé le positionnement des rouleaux avec la longueur de bande ? (me suis un peu planté )

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Pour l'instant j'ai pas calculé, je verrai si je peux tomber sur une bande standard, au pire je peux jouer un peu sur le diamètre des poulie, la grande surtout.

Edit : je viens de calculer : on tombe sur 610 x 13 mm (un standard)

Bonjour,

Etat de la conception à ce jour ...

Tabasco a dit:

Hello
Je suppose que @Korgar fera la liste du matériel avec le prix du moteur, roulements....puis libre à chacun de le faire ou pas.
Dans tous les cas, merci pour le temps passé sur le projet et le partage.

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Bonjour

Oui le but est de tout partager.

Bonjour

lebricole a dit:

tout cela est bien beau,,mais combien reviendrai un tel appareil si ont devaient bien sur le payer,autre que le defi de la faire,pour le fun!

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Je ferai le bilan à la fin pour le prix de revient, mais il y en a pour pas trop cher normalement :

1) le plastique autour de 15-20€, ça dépend du plastique et on consomme pas tout une bobine, loin de là
2) 4 roulements 22 x 8 x 8 et 6 roulements 12 x 6 x 4 autour de 10€ (1€ le roulement)
3) le moteur, probablement 7-10€
4) les deux cartes, 10 à 15€ maxi (c'est tout petit)
5) les piles je ne compte pas (consommable)
6) un ressort dans les 4-5€ ou rien si c'est de la récupération
7) de la récupération de métal tige filetée à usiner, un petit bout d'alu pour la noix de réglage de tension de ressort : 1-2 €
8) quelques vis/écrous/rondelles : 5-10€ (vous en avez en stock dans votre atelier non ? on est sur un forum usinages)
9) j'oubliais la bande abrasive, je dirais dans les 5€ (mais c'est du consommable)

Tout a un coût si on veut fabriquer quelque chose. Mais c'est un peu le but d'un hobby non ?
Si on a des machines pour usiner, une imprimante 3D, un ordinateur ... juste pour les "regarder" sous prétexte que ça coûte un peu d'€ , ça sert à quoi ?
Personnellement, moi je récupère pas mal de ferraille et de choses diverses que je démonte et que je recycle pour réduire les coûts. Après, a chacun de juger si ça vaut le coup (sans mauvais jeu de mots ) de se lancer ou pas ...

K.