V
vinz41
Nouveau
bonjour à tous
Il y a quelques semaine j'ai fait l'acquisition d'une maho mh 500c,(acheté à un membre du forum) après beaucoup de déboire pour la faire fonctionné et transférer mes programmes depuis mon pc vers l'rs232 et hier j'ai enfin commencer à faire des copeaux, et la...déception... 2 alésage de 45mm espacé chacun de 170mm,
d'abord l'ébauche avec une plongée hélicoïdale jusqu'à - 22 et 2 de pas avec une ravageuse et laisser 0.3 de surépaisseur,ensuite finition avec une fraise de 16 mm neuve avec acostage en arc et sortie en arc.donc normalement tout aurait du bien ce passé....
je mesure mes alésages et j'ai une difference de 0.15 mm de diamètre entre les 2 trous, finition à chier et en +,ovale de 0.05....
j'ai jouer sur ma correction de rayon d'outils pour voir l'effet que ça allait faire et ça reprend bien la différence demandée mais toujours ovale et finition merdique...
je n'ai pas de vibration dans la broche quand ça usine.... je ne vois pas ce que je pourrais faire pour remédier à ça? !
la machine n'a que 1700 heures, je ne sais pas si elles sont réel mais en tout cas elle est en très bon état visuel et mécanique.
Que les alésages ne soit pas bon et ovale d'accord mais que les 2 soit diffèrent sur le même axe la je ne comprend pas...
Si vous avez des idées sur le problème n'hésité pas à me les faires connaitres.
merçi
Il y a quelques semaine j'ai fait l'acquisition d'une maho mh 500c,(acheté à un membre du forum) après beaucoup de déboire pour la faire fonctionné et transférer mes programmes depuis mon pc vers l'rs232 et hier j'ai enfin commencer à faire des copeaux, et la...déception... 2 alésage de 45mm espacé chacun de 170mm,
d'abord l'ébauche avec une plongée hélicoïdale jusqu'à - 22 et 2 de pas avec une ravageuse et laisser 0.3 de surépaisseur,ensuite finition avec une fraise de 16 mm neuve avec acostage en arc et sortie en arc.donc normalement tout aurait du bien ce passé....
je mesure mes alésages et j'ai une difference de 0.15 mm de diamètre entre les 2 trous, finition à chier et en +,ovale de 0.05....
j'ai jouer sur ma correction de rayon d'outils pour voir l'effet que ça allait faire et ça reprend bien la différence demandée mais toujours ovale et finition merdique...
je n'ai pas de vibration dans la broche quand ça usine.... je ne vois pas ce que je pourrais faire pour remédier à ça? !
la machine n'a que 1700 heures, je ne sais pas si elles sont réel mais en tout cas elle est en très bon état visuel et mécanique.
Que les alésages ne soit pas bon et ovale d'accord mais que les 2 soit diffèrent sur le même axe la je ne comprend pas...
Si vous avez des idées sur le problème n'hésité pas à me les faires connaitres.
merçi