le point de départ de mon futur portique en acier

L

Laurent_CNC

Compagnon

• 12 Oct 2014

• #31

Salut à tous,

Merci de vous intéresser à mon projet, ça fait réfléchir.

Stanloc parlait des vibrations, ça ça m'inquiète, il n'y pas pire pour pourrir une pièce...
et percer du 100C6 proprement... je laisse tomber, d'autant qu'il me faudrait racheter des guidages quand même.

@ moindre coup, je peux déjà remettre mes deux barres d'acier manquantes.
Cela va rigidifier et ça me permettra de revenir en arrière si la connerie est vraiment grave.

Je ne paye pas mes rails supportés ni les guidages, c'est un fait non négligeable.

Et une solution ou je passe le Y (la table) 100 % en rail suspendu et 50 % du rail du X (celui tout en haut du portique), et en laissant le Z comme ça (sauf que je pourrais mettre 2 x 3 guidages dessus). Vous en diriez quoi ?

Merci à tous,
Laurent

 

E

el patenteu

Compagnon

• 12 Oct 2014

• #32

Je crois que tu prend le probleme a l'envers.....
Le recyclage c'est bien mais ceci implique d'adapter le cdc en conséquences,c'est a dire que l'ont ne concoit pas selon nos besoins mais selon ce dont ont dispose et
La ca devient embetant.
Pour moi les rails non supportés ne sont pas une solution sérieuse si ont veut usinner les métaux.

Fred

 

L

Laurent_CNC

Compagnon

• 5 Mar 2015

• #33

Bonjour à tous,
Le temps de la fabrication est arrivé.

La dernière version, celle que j'espère mener à bien est celle-çi :










Le roulement coté PAP est un double rangé de billes et un simple de l'autre coté.
Je n'ai pas représenté toutes fixations, il reste des choses à définir mais je le ferais en avançant.

Le socle est en béton, armé fibre, il sèche depuis hier, fraîchement coulé. Il a été vibré et le coffrage calé au mieux avec un niveau de précision.
Verdict dans 21 jours sur l'ampleur du polissage à venir. Je compte m'appuyer dessus directement.













J'ai aussi attaqué les pièces en alu à l'aide de ma bonne vieille Haulin numérisée (après avoir bossé sur les jeux).













On verra

Laurent

 

E

el patenteu

Compagnon

• 5 Mar 2015

• #34

LA tu vas faire plaisir a Stan c'est certain!!

Fred

 

R

Rider63

Compagnon

• 6 Mar 2015

• #35

conception simple et efficace, hate de voir la suite par contre je trouve que le chassis mériterai des rails supportés, mêmes prismatiques. peut-etre une future évolution?

 

H

horneteur

Apprenti

• 6 Mar 2015

• #36

Rider63 a dit:

conception simple et efficace, hate de voir la suite par contre je trouve que le chassis mériterai des rails supportés, mêmes prismatiques. peut-etre une future évolution?

Cliquez pour agrandir...

Je suis aussi de ton avis, vu le sérieux de la conception : socle béton, portique acier, l'ensemble de la rigidité sera "perdu" avec ces axes non supportés. C'est dommage de ne pas rester sur des rails supportés, même mieux, des patins à billes (mais là ce n'est plus le même prix)

 

L

Laurent_CNC

Compagnon

• 6 Mar 2015

• #37

Salut à tous,

Je sais pour les rails non supportés. Je rêve de mettre du Hiwin. Ca viendra surement un jour.
Pour l'instant, j'ai eu les INA gratos et ça ne m'obligera pas à refaire toute ma machine le jour ou les finances suivront, juste à adapter les nouveaux rails, au moins sur X et Y.

Pour les mêmes raisons financières, Je vais bosser avec une broche de 600W au début, alors de toute façon...

J'ai fais une conception que j'espère bien rigide et surtout évolutive.

Par contre, je vais aussi y adapter une buse d'injection de PLA. J'aurais alors une imprimante super costaude

@+ pour la suite des usinages car pour le portique, faut que je patiente, le soudeur est bouqué pour un moment.
Laurent

 

L

Laurent_CNC

Compagnon

• 31 Jan 2016

• #38

Bonjour à tous,

Un petit retour sur les qq avancées de mon projet.

J'ai bien avancé d'un coup avec la fabrication du chassis en acier grâce à un copain soudeur pro.
La réalité par rapport au dessin fait peur. C'est du lourd !

Ca donne ça après un poudrage électro Polyester.










J'ai passé les surfaces d'appuis à la fraiseuse :

L'état de surface est pas magique mais c'est plat.

On inverse, on change d'outil car la table ne descend pas assez bas et on recommence

C'est bô :D :D :D


J'ai changé ma façon de fixer la vis à bille.

Le rouleau à double rangée de billes passe tout seul d'un coté et est fixé par une vis de 8 dont le filetage est fait directement en bout de vis à billes.
De l'autre coté, sur celle que je vous présente, j'ai rallongé la VAB avec une tige d'inox de 12 qui elle aussi filetée en M8. Elle est montée serrée au bloc presse dans la VAB... On verra si ça bouge...
L'idée est de profiter au maximum de la longueur de mes barres d'acier chromé pour allonger la zone utile.

Je devrais du coup avoir 300x300 de table et toujours 95 mm de Z...

La poulie est aussi positionnée aussi simplement que possible, c'est à dire alésage de 12 et vis pointeau pour le blocage. Une fois l'ensemble réglé, je pense que je pointerai l'axe mais pour l'instant je me laisse de la latitude.

Cette solution ultra simple à mettre en oeuvre sera surement reprise sur mon Z, le X étant déjà fini...

@ +
Laurent

 

E

el patenteu

Compagnon

• 31 Jan 2016

• #39

Un chassis aussi costaud avec des rails aussi molasse!
La réalité va faire mal bientot!

 

J

jp21

Ouvrier

• 31 Jan 2016

• #40

Laurent_CNC a dit:

Je sais pour les rails non supportés. Je rêve de mettre du Hiwin. Ca viendra surement un jour.

Cliquez pour agrandir...

Ne tarde pas trop, tu vas être vite déçu des rails non supporté, alors des que tes moyens financiers te le permettent , investi...........
Sinon, un beau bâti bien costaud que tu nous as pondus la, du bon boulot.
cordialement jp

 

M

morgan199647

Nouveau

• 1 Fev 2016

• #41

Salut, belle construction !! Mais je suis d'avis avec les autres, du supporté serait bien mieux. Sinon tu as fais un béton simple ou avec epoxy?

Bonne continuation

 

L

Laurent_CNC

Compagnon

• 1 Fev 2016

• #42

Béton simple mais chargé à la fibre de verre et vibré.

Pour les rails supportés, on verra à l'usage. D'ici à ce qu'elle ne serve que d'imprimante 3 D il n'y a pas loin...

Laurent

 

F

fred03800

Compagnon

• 4 Fev 2016

• #43

salut
On bon début avec ce chassie hybride béton/acier
Mais je rentre dans le même avis des autres pour les douilles, les axes supporté c'est un peu mieux, mais le top c'est les vrais rails.

 

L

Laurent_CNC

Compagnon

• 4 Mar 2016

• #44

Premiers essais de mouvements.
J'ai du régler le X plus lent que les autres, je pense que j'ai un décalage au niveau de la fixation de la VAB et que ça force un poil.

Il me faut maintenant poser mes contacteurs de POM. Ensuite on pourra jeter un œil à la géométrie

[video]
@ bientôt
Laurent

 

L

Laurent_CNC

Compagnon

• 25 Sept 2016

• #45

La voila finie.
Les vibrations induites par le rails non supportés ne sont pas sensible quand je grave.
Elles le sont légèrement quand j'usine en "grande" passes (plus de 1mm dans l'alu)
La broche est maintenant une Kress 1050FE.
Je vais la laisser comme ça surtout que depuis peu une Realmeca C+ attend son retrofit a cotè...


https://www.usinages.com/media/lado-cnc-finie-2.304/
https://www.usinages.com/media/ado-cnc-1.305/

Merci à tous pour les divers coup de mains et bonnes idées.

 

A

Algone

Compagnon

• 31 Jan 2018

• #46

Sympa ce projet.