jcut 60100B

[fabrice c]

un test du quatrième axe qui ne se termine pas bien
en ébauche, tant que le quatrième axe fonctionne en mode indexé pas de problème
en finition l'axe rotatif était désynchronisé avec l'axe z, j'obtenai juste un cylindrage du brut!

 

[dh42]

Salut,

Le pilotage se fait par Mach3 ?

Si c'est le cas, il y a des réglages qui permettent de choisir 2 options différentes pour la rotation du A (fenêtre general config) ; c'est peut être une incompatibilité de réglage avec ta FAO ? (rotation 0-360 ou mode continu)

++
David

 

[fabrice c]

exact, il fallait décocher le rotation rollover dans la config de mach3

 

[dh42]

exact, il fallait décocher le rotation rollover dans la config de mach3

Salut,

Plus qu'à refaire une pièce et une vidéo

++
David

 

[fabrice c]

suite (et fin) du test pour le quatrième axe
j'ai refait une pièce plus petite pour gagner du temps

bilan:
positif:
bonne synchro entre l'axe z et l'axe a

négatif:
le sapin c'est pas terrible à usiner
le quatrième axe c'est long comme usinage
jeu énorme dans la contrepointe (aucun dans le mandrin) . les petits modèles sont clairement pour du hobby
stratégie d'usinage pas terrible, l'axe A fait sans cesse des allers et retours

 

[J-Max]

Salut Fabrice.Pour la contre-pointe, tu devrait faire un mail au fabricant, il t'en renverrait sans doute une autre.En revanche pour ton usinage, je suis d'accord avec toi, la gestion semble perfectible avec moins de trajets sur la largeur de la pièce :

Peut-être avec une gestion en "fausse 3d" avec passages linéaires.Bref, la question est à creuser, semble-t-il ++JM

 

[fabrice c]

http://www.youtube.com/watch?v=gjrgwZLGb4M
http://www.youtube.com/watch?v=XogjUP8EVyA

j'avais la possibilité de faire une finition le long de l'axe X comme sur les vidéos, mais je voulais voir l'axe A travailler plus .

pour le fabricant, je vais lui demander, on verra bien

 

[J-Max]

Merci Fabrice. C'est étonnant qu'elle ne marche plus sur le forum cette balise youtube... On est bien en PHPbb pourtant ?!? Tant pis.
++JM

 

[fabrice c]

la balise est fonctionnelle
regarde, je l'utilise dans mes messages!

quand tu écris ton post, clique sur le projecteur , saisis ton lien youtube, et, insérer dans le message.

 

[J-Max]

Bien reçu, merci.
++JM

 

[dh42]

Salut,

le sapin c'est pas terrible à usiner

A qui le dis tu !! ça fait plein de bavure et c'est très fragile, la première tentative pour ma torsade a été faite dans du pin, et la pièce à explosé avant la fin ; même chose sur des cadres ronds de 200 de Ø de 15 d'épaisseur et de 20 de "toile" ; il cassent tout seuls !!

stratégie d'usinage pas terrible, l'axe A fait sans cesse des allers et retours

Je ne sais pas si ça peut avoir un lien, mais sur Mach3, juste en dessous du paramètre que tu a déjà modifié, il y en a un autre "Ang Short Rot on G0" qui permet d'accélérer les choses ; lors des déplacements rapides du A en G0, le mandrin vas au plus court si la case est cochée ; sinon il revient toujours dans le même sens de rotation.

Exemple, tu est à 300° et tu dois allez à 10°.

case non cochée: le mandrin vas revenir en arrière de 300° à 10° donc rotation en arrière de 290°
case cochée: il continuera son tour jusqu'à 360° puis fera les 10° restant soit 70° de rotation totale.

++
David

 

[fabrice c]

mach3 n'est pas le problème
ce sont les stratégies d'usinages dans visualmill qui ne sont pas très développés
impossible d'avoir un usinage avec une rotation continu de l'axe A!

 

[J-Max]

Bonjour,
Ce serait intéressant d'avoir des retours sur des logiciels qui génèrent un bon Gcode sur axe rotatif.
Quels sont les softs les plus reconnus en ce dommaine ?
++JM

 

[fabrice c]

ce n'est pas le choix qui manque

4ème axe par enroulement
artcam
cnc wrapper
aspire

vrai 4 axe:
visualmill
deskproto
mayka

hsmworks, solidcam, topsolid, delcam, mastercam, camworks...
la liste est très longue!

pour visualmill , qui est très bien, le gcode n'est pas optimisé mais cela fonctionne

 

[J-Max]

Effectivement !
J'imagine que tu as de quoi faire des essais parmi tes préférés pour voir celui qui gère le mieux
++JM

 

[dh42]

Salut,

Il y a aussi CNC ToolKit qui est un plungin pour 3DSmax (et Gmax) ; jamais eu le temps de l'essayer mais ça doit gérer 5 axes.

CNCToolKit est gratuit, et Gmax aussi (mais pas 3DSmax)

http://www.cnc-toolkit.com/

++
David

 

[fabrice c]

salut
lors d'un surfaçage avec une fraise énorme (diamètre 6) on se prends à rêver d'un truc plus rapide mais le prix décourage généralement le passage à la caisse

et là je tombe (sur le forum id) sur un gars en or qui fabrique lui même (et les vends) ses fraises à surfacer de diamètre 50

Mesdames et messieurs
voici la Médiator's bit (ou fraise à surfacer par Médiator)

à gauche une fraise de 6mm pour la comparaison

ni une ni deux
je lance un essai sur le revêtement de la table en plastic

puis sur du bois

et puis
non

et oui sur de l'aluminium

0,5 mm à 10000tr/min, avance 1000mm/min
c'est incroyable
sur le bois, on dirait de la peau de fesses de bébé tellement c'est lisse (propos de Méd lui même)
légère ondulation sur l'alu, mais j'étais en recouvrement de 50 %

bref que du bonheur

 

[sergio26]

Salut Fabrice, quelle est la taille de la pince pour cette merveille, ou l'acheter et quel est son prix ?

Bon dimanche.


Sergio.

 

[sergio26]

Salut Fabrice, quelle est la taille de la pince pour cette merveille, ou l'acheter et quel est son prix ?

Bon dimanche.


Sergio.

J'avais pas vu le forum ID,
J'y court !

 

[sergio26]

Salut Fabrice, quelle est la taille de la pince pour cette merveille, ou l'acheter et quel est son prix ?

Bon dimanche.


Sergio.

J'avais pas vu le forum ID,
J'y court !

Fabrice, si tu as le lien direct c'est plus simple, j'ai cherché rapidement dans le moteur de recherche, mais aucun résultat.

@+

Sergio.

 

[fabrice c]

http://id-conception.fr/Forum/viewtopic.php?f=34&t=288&start=60
diamètre de queue 10mm
prix 85 euros

 

[J-Max]

Bonjour,
Le travail de cette fraise a l'air excellent !
As-tu eu besoin d'ajuster les plaquettes ?
++JM

 

[fabrice c]

non
je n'ai touché à rien pour l'instant

 

[eightman]

Salut,

Il y a aussi CNC ToolKit qui est un plungin pour 3DSmax (et Gmax) ; jamais eu le temps de l'essayer mais ça doit gérer 5 axes.

CNCToolKit est gratuit, et Gmax aussi (mais pas 3DSmax)

http://www.cnc-toolkit.com/

++
David

MERCI 1000x pour ce lien, c'est très utile pour moi qui utilise max depuis...
Stef

 

[fabrice c]

voila le dernier souci réglé grace à ma cnc

au départ lors de la construction de la maison, on ne pense pas à tous les petits détails
dans la cuisine, j'ai mis le pot électrique pour l'ampoule au milieu de la pièce
puis une fois les meubles disposé (en L) on se rend compte que l'ampoule n'est pas centré par rapport à la table

que faire...
tout démolir et refaire l'installation électrique, agrandir la cuisine pour avoir la table sous l'ampoule!

après un moment de réflexion, finalement , j'ai décidé de déplacer l'ampoule en construisant un cache en mdf (peint en blanc)
voila

 

[J-Max]

Salut Fabrice,

Solution originale et maline
On voit la "patte" de l'artiste.

++JM

 

[fabrice c]

je continu mes test de matériaux
je suis tombé sur une vielle affiche de publicité qui trainait dehors depuis plus d'un an
pas abimé, pas gonflé par la pluie et le soleil !

en observant la tranche, j'aurai parié pour du bois compressé

mais un test au couteau montre que c'est un plastique

je le colle sous la fraiseuse et là, c'est le Graal
Un plastique qui s'usine super bien et qui ne colle pas à la fraise

je ne connais pas le nom de ce matériau mais il est clairement adapté à l'usinage en cnc

 

[J-Max]

Bonjour Fabrice,

C'est du Forex (PVC expansé).
Les assemblages peuvent se coller également si ça peut te donner des idées.
Seul défaut, la tranche ne sera jamais très belle.

Et qu'as-tu fait de joli avec ? On dirait des petits displays ou des supports pour mobiles.

++JM

 

[fabrice c]

c'est toujours la chaise malgache pour mobile

 

[carlos78]

Bonjour Fabrice,

Etant novice en fraisage, je me pose toujours le problème du maintien des pièces lors de détourages débouchants.
Sur tes videos, y compris sur celle du surfaçage de l'alu, je ne vois pas de maintien : C'est du scotch double face qui tu as utilisé ?
Si c'est le cas avec l'alu ... je suis scotché !!!

Carlos 78