Bonsoir à tous,
Etant en congés cette semaine, je me suis appliquer à faire mes devoirs de vacances ...
Pour commencer, j'ai acheter il y a quelques semaines un porte pinces ER40/CM4 qui me permet d'utiliser les pinces de la fraiseuse.
J'ai fait un tirant et une rondelle d'appui afin de maintenir l'ensemble en place. Cela va nickel et c'est super précis, je suis ravi
Sauf qu'au moment du démontage .... impossible de sortir de pu..... de cône
j'ai passer une demi heure pour le sortir (sans frapper dessus bien sur).
J'avais souvenir d'un post, qui montrait une bague à intercaler entre la broche et l'écrou ER, j'ai donc réaliser une bague en alu (issue d'un rouleau de tapis convoyeur)
J'ai pu utiliser (pour faire beau
) le porte outil avec une plaquette circulaire afin de réaliser un zoli rayon et j'ai pour la première fois réaliser un alésage avec une barre du même nom, bon faut faire gaffe à tourner le volant du transversal dans l'autre sens
mais je n'ai pas eu de difficulté pour réaliser cette bague.
Fier de moi et plein d'assurance, j'avais sous le coude de me faire une tourelle à piston et bien je me lance
Je suis parti du
Plan de Terrence (merci à lui) dont j'ai adapté les côtes à la matière dispo (récup quand tu nous tiens...), aux dimensions de mon petit chariot et à la hauteur de l'axe de broche // semelle du petit chariot.
J'ai commencé par l'usinage de la queue d'aronde de la tourelle, je n'ai pas trouver de valeur d'avance par dent et de vitesse de coupe pour ma fraise à 60°, j'y suis aller au juger.
Mais l'acier de la tourelle est très très raide.... j'ai donc tourner lentement avec une avance au mini et j'ai fini par une passe de 1/10...
Bon la fraise est toujours vivante et la pièce n'est pas morte, malgré un gros enméllage de pinceaux pour la mesure de la queue d'aronde, j'ai dû modifier les côtes des PO sur mon plan pour rattraper la boulette
.
Ensuite première utilisation du 4 mors sur le tour et bien c'est nickel ce truc, en 5 min ma pièce est centrée, j'ai même pas eu de soucis pour faire tous les usinages
.
Je continu dans la lancée, avec l’excentrique, une formalité, l'axe de bridage, le piston.... ça roule
Je ressort de mes archives un axe de guidage de tête d'impression... et hop ! une poignée
Là je suis comme un dingue ! je suis resté en admiration devant le tour plus d'une heure, ''chéri tu n'a rien??? y'a plus de bruit .....''
Heu... Non non, tout roule....
Viens ensuite le PO, je retourne sur la fraiseuse, je fais la queue d'aronde, que j'affine en essayant au fur et à mesure sur la tourelle, c'est bon. Puis je monte une belle fraise d'ébauche de 20 pour faire la rainure du passage d'outil et là le drame, en fin de passe, la fraise à engagée et comme j'ai du jeu sur la vis de la table, ''claque'' la fraise est en deux morceaux
.... bon mise à part cela le reste c'est bien passer
J'ai fait un rapide essai, une passe de 2mm dans un bout d'acier avec une grosse avance, ben ça bronche pas
Bon il faut que j'achète des vis sans tête en 12.9 pour avoir quelque chose de propre.
Pour être honnête, j’étais à des années lumières de penser être en mesure de faire ma tourelle moi même au bout de quelques heures d'utilisation de mes machines, bon y'a besoin d'amélioration surtout sur la fraiseuse (put... de vernier) mais je suis très satisfait du résultat
A+