donc ci dessus je l'ai fait de façon assez simple avec VG (5 minutes de travail) puisque je ne connais ni la tolérance ni la hauteur de crête. J'ai fais un ébauche avec une fraise torique et une finition avec une hémisphérique de 25.
1400 lignes de programme.
C'est archi simple à faire en FAO mais pour moi impossible à programmer à la main (enfin moi je ne sais pas le faire à la main, trop de maths)
1400 lignes de programme.
C'est archi simple à faire en FAO mais pour moi impossible à programmer à la main (enfin moi je ne sais pas le faire à la main, trop de maths)
Effectivement en FAO c'est assez simple ,ou en programmation paramètrée c'est un peu plus délicat , il faut simplement déterminer les formules à appliquer
Il me semble que si on fait des déplacements longitudinal. C'est à dire en partant du diametre 50 pour allez vers le diamètre de 56 , et en faisant varier les incréments de par exemple 1 degré
Si le travail doit être fait sur un demi cercle, ( il me semble que c'est plus petit) ça fait uniquement , si on peut dire , 720 calculs , 360 pour le diametre 50 et 360 pour le diametre 56 , ceci en utilisant les sinus et cosinus
Et par la meme occasion uniquement 180 déplacements en usinage , si on ajoute la mise en position au depart de l'usinage, le dégagement en fin d'usinage , le retour en rapide ca fait 180 x 4 blocs soit 720 blocs
Je n'ai pas excel et je m'en suis très rarement servi, mais je pense qu'on doit pouvoir faire une feuille de calcul tres rapidement
Dans le temps ces calculs se faisaient a la main
Puis apres avec le " basic " ou bien les calculatrices programmables
Bien sur apres ca il faut écrire le programme
Si je me rappelle bien, avant les CN et avec une fraiseuse tradi les moulistes agissaient de cette facon , par contre je ne sais pas comment il faisaient pour faire des déplacement suivant les trois axes simultanément
Il me semble que si on fait des déplacements longitudinal. C'est à dire en partant du diametre 50 pour allez vers le diamètre de 56 , et en faisant varier les incréments de par exemple 1 degré
Si le travail doit être fait sur un demi cercle, ( il me semble que c'est plus petit) ça fait uniquement , si on peut dire , 720 calculs , 360 pour le diametre 50 et 360 pour le diametre 56 , ceci en utilisant les sinus et cosinus
Et par la meme occasion uniquement 180 déplacements en usinage , si on ajoute la mise en position au depart de l'usinage, le dégagement en fin d'usinage , le retour en rapide ca fait 180 x 4 blocs soit 720 blocs
Je n'ai pas excel et je m'en suis très rarement servi, mais je pense qu'on doit pouvoir faire une feuille de calcul tres rapidement
Dans le temps ces calculs se faisaient a la main
Puis apres avec le " basic " ou bien les calculatrices programmables
Bien sur apres ca il faut écrire le programme
Si je me rappelle bien, avant les CN et avec une fraiseuse tradi les moulistes agissaient de cette facon , par contre je ne sais pas comment il faisaient pour faire des déplacement suivant les trois axes simultanément
Dernière édition:
C'était des très grands professionnels de l'usinage.
Il le faisait avec des machines à copier.
Mais ce n'est pas sur que ca se faisait sur 3 axes en même temps. Après l'usinage il y avait beaucoup de polissage
Je me rappelle chez Peugeot Mulhouse. L'OCMB est un des départements de cette entreprise qui fabrique tout ce qui moules ou autres empreintes divers et variés pour un grand nombres d'entreprises qui font de l'automobile (pas seulement Peugeot)
J'ai fait une visite en tant qu'étudiant il y a 30 ans. J'étais impressionné par ces professionnels. Ils travaillait sur des pièces qui valaient quelques centième de milliers de francs. L'erreur n'était pas possible. Ils étaient très bien payés et reconnus pour leur savoir faire.
Puis sont venus la CN et L'UGV.......qui ont remplacées le copiage. Enfin ce ne fut pas aussi simple que cela.
Il y a une bonne dizaine d'années j'ai refais un formation à l'OCMB sur l'usinage UGV (avec comme formateur un maitre absolu) et il restait certaines personnes qui continuaient à faire du copiage. Et le jour ou ces personnes ont prises leur retraite, leur machine à été ferraillée. Ces OHQ aux performances reconnues ont eu le droit de travailler sur le même outil de production durant toute leur carrière. Et c'est très bien comme ça
Il le faisait avec des machines à copier.
Mais ce n'est pas sur que ca se faisait sur 3 axes en même temps. Après l'usinage il y avait beaucoup de polissage
Je me rappelle chez Peugeot Mulhouse. L'OCMB est un des départements de cette entreprise qui fabrique tout ce qui moules ou autres empreintes divers et variés pour un grand nombres d'entreprises qui font de l'automobile (pas seulement Peugeot)
J'ai fait une visite en tant qu'étudiant il y a 30 ans. J'étais impressionné par ces professionnels. Ils travaillait sur des pièces qui valaient quelques centième de milliers de francs. L'erreur n'était pas possible. Ils étaient très bien payés et reconnus pour leur savoir faire.
Puis sont venus la CN et L'UGV.......qui ont remplacées le copiage. Enfin ce ne fut pas aussi simple que cela.
Il y a une bonne dizaine d'années j'ai refais un formation à l'OCMB sur l'usinage UGV (avec comme formateur un maitre absolu) et il restait certaines personnes qui continuaient à faire du copiage. Et le jour ou ces personnes ont prises leur retraite, leur machine à été ferraillée. Ces OHQ aux performances reconnues ont eu le droit de travailler sur le même outil de production durant toute leur carrière. Et c'est très bien comme ça
Chapeau sergeLAH est ce que la génératrice usinée est conique ?
j'arrive pas à dessiner la pièce sur gibbscam et j’importe de catia est ce que c'est la cause?
Merci bien c'est vraiment géniale
Bonjour sergeLAH
Tout d'abord je vous remercie lieu pour l’intérêt que vous avez porté à mon post ,
et je voudrais très bien savoir quelles sont les étapes que vous avez fait pour l'obtention de la pièce sur Gibbscam et quelle procédure vous avez choisi pour les opérations d'usinage
ça serait trop gentil de votre part si des capture photo sont jointes
Merci d'avance
Bien cordialement
Merci d'avance
et oui j'ai le modèle numérique je l'ai fait avec catia et je peux le faire avec solidworks mais je doit l'installer sur mon ordi
A mon avis : non
Sauf si on me montre comment faire!
Normalement sur un étau limeur on ne peut faire que des surfaces ou des lignes parallèles et dans ce cas on veut réaliser un cone , dans un cone les lignes des génératrices ne sont pas parallèles
Mais tu devrais pouvoir importer du catia.
Sous Gibbs tu cliques sur document puis ouvrir et tu peux voir s'il accepter d'ouvrir un fichiers catia.
Si ce n'est le cas tu peux certainement sauver ton fichier catia en IGES ou en parasolid. Ce type de fichier est accepté sans problème
Sous Gibbs tu cliques sur document puis ouvrir et tu peux voir s'il accepter d'ouvrir un fichiers catia.
Si ce n'est le cas tu peux certainement sauver ton fichier catia en IGES ou en parasolid. Ce type de fichier est accepté sans problème
oui je l'importe de catia et la pièce s’exécute bien à gibbs mais je pense que le choix des outils et du contour qui est mal fait :(
Salut,
Si trop de pbs, cette piece peut aussi etre realisee en conventionnel avec diviseur, contre-pointe et fraise boule.
Il faut juste prevoir une sur-longueur pour le point de centre et la prise de mors (fixe ou amovible).
Apres, il faut desaxer la pointe pour realiser la forme conique.
Bien sur, c est bien plus long!...
A+
Si trop de pbs, cette piece peut aussi etre realisee en conventionnel avec diviseur, contre-pointe et fraise boule.
Il faut juste prevoir une sur-longueur pour le point de centre et la prise de mors (fixe ou amovible).
Apres, il faut desaxer la pointe pour realiser la forme conique.
Bien sur, c est bien plus long!...
A+
Bonjour
Là j'ai pas tout compris
Il me semble que tu oublies que c'est une forme creuse qu'il faut fraiser donc, si je ne me trompe pas, on ne peut pas mettre de pointe
Par contre si on veux essayer ta sollution on pourrait peut être orienter le diviseur, soit en l'inclinant par rapport à l'horizontal soit en l.orientant par rapport à l'axe X , mais alors là pour maintenir la piece ?? Je ne voit pas comment on peut faire surtout qu'elle est assez longue
Là j'ai pas tout compris
Il me semble que tu oublies que c'est une forme creuse qu'il faut fraiser donc, si je ne me trompe pas, on ne peut pas mettre de pointe
Par contre si on veux essayer ta sollution on pourrait peut être orienter le diviseur, soit en l'inclinant par rapport à l'horizontal soit en l.orientant par rapport à l'axe X , mais alors là pour maintenir la piece ?? Je ne voit pas comment on peut faire surtout qu'elle est assez longue
Bonjour
Je viens de lire le message que tu as mis sur mon profil
Effectivement , j'avais zappé la sur-longueur
Dans ce cas c'est réalisable
On peut meme incliner le diviseur et aligner la contre pointe dans l'axe de diviseur
Par contre je n'ai jamais fait ce genre de réglages
Une autre façon , c'est d'avoir une table orientable , je sais que ça existe, mais que ce n'est pas courant
Merci SergeLAH pour votre aide
donc j'arrive pas a régler mes plans c'est pour cela j'ai choisi une fraiseuse verticale
et le même problème se répète pour moi...des trajet d'outil que j'arrive pas a savoir pourquoi :(
les photos ci joint expliquent ce que je viens de dire
très simple,
Qu'est ce que tu utilises comme fraise? Il faut faire une ébauche avec un fraise torique et une finition avec une fraise boule.
en hors brut poche ouverte il faut mettre une valeur inf au rayon de la fraise
Et en débordement poche ouverte une valeur de 2 mm est convenable
Qu'est ce que tu utilises comme fraise? Il faut faire une ébauche avec un fraise torique et une finition avec une fraise boule.
en hors brut poche ouverte il faut mettre une valeur inf au rayon de la fraise
Et en débordement poche ouverte une valeur de 2 mm est convenable
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