M
Max54
Apprenti
Bonjour à tous,
Il y a déjà quelque temps de cela je me suis lancé dans réalisation d'un four artisanale, principalement dans le but de fondre plomb, zamak et aluminium.
Dans un premier temps j'ai réfléchit à une source d'énergie électrique.
En utilisant des tubes halogènes (car leur filament chauffe à plus de 2500°).
Cette solution me paraissait prometteuse car une lampe halogène a un rendement très médiocre de 5 à 10% tout le reste par en chaleur (ce qui dans mon cas était favorable).
Mais j'ai été confronté au problème suivant, le filament de l'ampoule est à une température de fonctionnement au alentour de 2500°.
En confinant les lampe dans un four la chaleur ne peut pu être évacuée se qui va donc faire augmenter la température à l'intérieur de four mais aussi la température du filament de l'ampoule. Le filament finirait donc par claquer.
Il fallait un système de régulation qui fasse baisser l'intensité du courant dans le filament en fonction de la température du four de façon à se que le filament de l'ampoule n'excède pas les ≈ 2500°.
Se système peut être réaliser avec un triac et une thermistance.
Mais j'ai finalement opté pour une source d'énergie au propane les puissances sont beaucoup plus élevée et le temps de chauffe sera surement plus court.
Voila le four achevé et en fonctionnement.
La crépine achevée.
Réalisation d'une crépine pour le bruleur.
Le bruleur:
Il s'agit d'un bruleur (à air induit par venturi) fait maison d'une puissance d'environ 18Kw.
La caisse du four est composée de deux couche d'environ 70mm chacune:
-1er couche : béton cellulaire
-2éme couche : brique réfractaire
Il y a déjà quelque temps de cela je me suis lancé dans réalisation d'un four artisanale, principalement dans le but de fondre plomb, zamak et aluminium.
Dans un premier temps j'ai réfléchit à une source d'énergie électrique.
En utilisant des tubes halogènes (car leur filament chauffe à plus de 2500°).
Cette solution me paraissait prometteuse car une lampe halogène a un rendement très médiocre de 5 à 10% tout le reste par en chaleur (ce qui dans mon cas était favorable).
Mais j'ai été confronté au problème suivant, le filament de l'ampoule est à une température de fonctionnement au alentour de 2500°.
En confinant les lampe dans un four la chaleur ne peut pu être évacuée se qui va donc faire augmenter la température à l'intérieur de four mais aussi la température du filament de l'ampoule. Le filament finirait donc par claquer.
Il fallait un système de régulation qui fasse baisser l'intensité du courant dans le filament en fonction de la température du four de façon à se que le filament de l'ampoule n'excède pas les ≈ 2500°.
Se système peut être réaliser avec un triac et une thermistance.
Mais j'ai finalement opté pour une source d'énergie au propane les puissances sont beaucoup plus élevée et le temps de chauffe sera surement plus court.
Il s'agit d'un bruleur (à air induit par venturi) fait maison d'une puissance d'environ 18Kw.
-1er couche : béton cellulaire
-2éme couche : brique réfractaire