Bonjour à tous,
suite à la fabrication réussie de ma première CN --> "Construction d'une CN portique fixe mécano soudée" , d'un tour CN puis d'une CN à portique mobile de 2000x1000x450, je me lance dans la conception et fabrication d'un gros bébé, une CN à portique mobile d'une surface d'usinage de 3000x2000x850.
L'utilisation principale de la machine sera pour usiner du bois, de la mousse (fabrication de moules composites) et de l'aluminium.
La structure est en tube acier mécano-soudé de 100x100 avec des épaisseurs de 3 à 4mm selon les endroits.
La machine sera une broche ATC BT30 de 4.5 kW 24 000 RPM.
je souhaite pouvoir usiner à une vitesse maximale de 12m/min.
Le tout sera piloté par un AXBB-E et UCCNC.
Les moteurs seront des pas à pas NEMA 34 Closed loop de 12NM. -> est-ce que ça vaudrait le coup de prendre des servo?
j'ai prévu d'utiliser des rails linéaires HGR20, une VAB 2005 pour le Z et des crémaillères à d'enture hélicoïdales Module 1.5 pour les deux autres axes.
la précision que je souhaite tenir est de 0.5mm sur les 3000mm de course.
(CAO non terminée)
Au vu de la surface d'usinage, le choix des crémaillères est de mon point de vu le plus intéressant au niveau coût et faisabilité. Le gros problème de celles-ci est le jeu pour une utilisation CN.
Afin de le réduire au maximum, je pars sur une solution à double pignon et je souhaiterais votre avis dessus.
l'idée de ce sous assemblage est d'une part de faire office de réducteur et d'éliminer le jeu en jouant sur l'entraxe des deux pignons.
L'un est fixe. La distance entre les deux est un multiple du pas (Module 1.5) et en noir sur la photo de dessous, une "réserve" de jeu de 0.5mm qui me permettra avec du clinquant en tâtonnant, d'en ajouter ou enlever afin d'avoir les dents des pignons en contact avec la crémaillère tout en gardant un bon parallélisme entre les arbres.
Que pensez-vous de cette idée ?
Tanguy
suite à la fabrication réussie de ma première CN --> "Construction d'une CN portique fixe mécano soudée" , d'un tour CN puis d'une CN à portique mobile de 2000x1000x450, je me lance dans la conception et fabrication d'un gros bébé, une CN à portique mobile d'une surface d'usinage de 3000x2000x850.
L'utilisation principale de la machine sera pour usiner du bois, de la mousse (fabrication de moules composites) et de l'aluminium.
La structure est en tube acier mécano-soudé de 100x100 avec des épaisseurs de 3 à 4mm selon les endroits.
La machine sera une broche ATC BT30 de 4.5 kW 24 000 RPM.
je souhaite pouvoir usiner à une vitesse maximale de 12m/min.
Le tout sera piloté par un AXBB-E et UCCNC.
Les moteurs seront des pas à pas NEMA 34 Closed loop de 12NM. -> est-ce que ça vaudrait le coup de prendre des servo?
j'ai prévu d'utiliser des rails linéaires HGR20, une VAB 2005 pour le Z et des crémaillères à d'enture hélicoïdales Module 1.5 pour les deux autres axes.
la précision que je souhaite tenir est de 0.5mm sur les 3000mm de course.
(CAO non terminée)
Au vu de la surface d'usinage, le choix des crémaillères est de mon point de vu le plus intéressant au niveau coût et faisabilité. Le gros problème de celles-ci est le jeu pour une utilisation CN.
Afin de le réduire au maximum, je pars sur une solution à double pignon et je souhaiterais votre avis dessus.
l'idée de ce sous assemblage est d'une part de faire office de réducteur et d'éliminer le jeu en jouant sur l'entraxe des deux pignons.
L'un est fixe. La distance entre les deux est un multiple du pas (Module 1.5) et en noir sur la photo de dessous, une "réserve" de jeu de 0.5mm qui me permettra avec du clinquant en tâtonnant, d'en ajouter ou enlever afin d'avoir les dents des pignons en contact avec la crémaillère tout en gardant un bon parallélisme entre les arbres.
Que pensez-vous de cette idée ?
Tanguy
si t'arrives à 3m ça sera déjà bien avec ce type de moteur.
