Encore une CG (mais c’est la mienne !)

Bonjour,
Une petite suite avec les photos de la réalisation d’un autre accessoire de ma CG: le support d’affutage d’outils de tour.
Pour info, voici deux photos de l’original:





Il est prévu pour être utilisé sur le support de la poupée d’affutage des fraises, c’est bien évidement ce que je compte faire aussi.
Le plus compliqué dans ce projet a été de trouver le compromis prenant en compte la matière dont je disposais, la capacité de mes machines (mes capacités aussi ) et le résultat escompté aussi ressemblant que possible à l’original.
A force de tourner et retourner mes chutes de ferraille, j’ai fini par jeter mon dévolu sur un bout de tube de 60 mm de long alors qu’il m’aurait fallu une longueur de 92 mm mais comme dit plus haut, faut ménager la chèvre et le chou et savoir composer avec la machine et ses accessoires.
Après avoir blanchi et dressé les deux faces de mon brut, mise en place dans le 4 mors de 160 et tournage du futur bossage de centrage:



Ensuite, rotation de la pièce de 90° , prise en compte du décalage à obtenir et adjonction d’une cale d’équilibrage pour compenser ce décalage (compensation pifométrique de la plus haute précision, évidement ).
La photo donne l’impression que j’aurais pu prendre un outil plus gros que celui-ci (ø 8) mais non, je ne pouvais pas faire autrement:



Photo pendant l’alésage après quelques passes avec cet outil:



Photo toujours pendant l’alésage juste après un changement d’outil (ø12):



J’ai volontairement prévu de faire cet alésage en deux fois pour limiter la sortie des barres d’alésage (surtout celle de ø8). Donc, une fois arrivé à quelques mm du ø final, retournement de la pièce, re-démarrage à l’outil de 8...



Et raccordement avec l’alésage précédemment réalisé de l’autre côté.
Comme vous pouvez le voir sur cette photo, je ne m’en sors pas trop mal pour une pièce retournée sans indexation:



Ensuite, c’est parti pour quelques passes de finition avec l’outil sorti pour usiner les 60mm de profondeur mais ce que je craignais se confirme, ça vibre trop, l’état de surface est à chi.r (et c’est là que je me dis que j’ai bien fait de me limiter à une pièce de 60mm de long):



Je n’ai pas de barre d’alésage plus grosse . Par contre je connais quelqu’un qui en a une: mon pote Olivier (de chez qui vient déjà quasiment toute la matière de mes bricolages).
Et, pour vous donner une idée des proportions, voici une photo avec la fameuse barre d’alésage de 20 mm empruntée (pouvais pas prendre plus gros, je n’aurais pas eu de PO pour l’utiliser ):



Encore un peu et elle dépassait du banc

Photo de l’état de surface avec cette barre (et la plaquette qui y était montée et qui avait déjà servi):



C’est nettement mieux et largement acceptable pour ce que je veux en faire

Ensuite, un petit peu de fraisage pour changer : d’abord, ouverture de l’alésage précédemment usiné...



Et retournement de la pièce pour la la réalisation de deux feuillures qui serviront à immobiliser la pièce en rotation dans ce qui va servir d’interface entre l’existant et ce que je réalise (pas facile à expliquer...):



photo de cette interface dont je parle au dessus: une rondelle de ø 92mm avec d’un côté un alésage correspondant au bossage (+ une rainure qui correspond aux deux feuillures ) de la pièce précédente et de l’autre, un bossage correspondant à l’alésage du support orientable d’origine (non visible sur ces photos mais visible sur la deuxième photo du porte-outil d’origine):



Essai :



C’est mieux que bien: c’est nickel car je peux même tourner les pièces l’une par rapport à l’autre, ça s’imprique parfaitement à la main et sans jeu

La suite avec un taraudage provisoire de sécurité M8 réalisé avec un taraud chinois spécial pour trous borgnes et, comme la photo le montre, il va super bien:



Là, il me manque une photo: cette rondelle a été mise sur le plateau tournant et j’ai fait 4 perçages ø 4mm.

Ensuite, j’ai monté cette rondelle sur la 1ère pièce, bloquée avec la vis M8 provisoire et j’ai simplement contre-percé puis taraudé borgne en M4 + lamages:



Une fois ces 4 taraudages réalisés, j’ai démonté ma vis provisoire centrale et j’ai repercé/taraudé borgne en M 12mm:




Je trouve que c’est quand même pas mal, non ?



Mais en y regardant de plus près, je me rend compte que j’y suis allé un peu fort avec mes taraudages (pourtant finis à la main), la pointe du taraud a poussé le peu de métal restant et, forcément, ça ne va pas aller pour la suite




Pas de photos de la “réparation“ de cette boulette: j’ai juste mis un coup de meulette à la Dremel pour aplanir les bosses et c’est tout.
Ensuite, j’ai trouvé un beau brut dans mes CPS suffisamment long pour que je puisse en sortir un cylindre de 75mm de longueur, je l’ai usiné jusqu’à ce qu’il rentre en forçant légèrement dans la pièce précédente et j’ai fini l’ajustage avec de la pâte à polir:



Et ça sera tout (vous avez eu suffisamment de photos pour aujourd’hui )
Bonne soirée.

moufy55 a dit:

On attends a la suite, en espérant que tout se passe comme prévu !

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Ça ne peut pas se passer autrement que prévu vu que ça s’est déjà passé (en février, d’après les photos) mais ça n’empêche pas que quelque chose ait été mal prévu (tu sais de quoi je parle...)

Allez, deuxième et dernière salve de photos au sujet de ce support d’affutage d’outils de tour mais je me rends déjà compte que j’ai oublié de prendre une photo qui concerne l’usinage de deux rainures de 6mm dans le cylindre de la dernière photo de mon message précédent: elles sont espacées de façon précise, vous allez comprendre pouquoi un peu plus tard...

D’abord, un taraudage M10x100 au bon angle et au milieu de la pièce en forme de C, je me sers du cylindre rainuré précédemment tourné pour Un bon bridage dans l’étau:


Ensuite, j’ai coupé un bout de vis pour conserver une partie non filetée assez longue sous la tête pour pouvoir me faire une vis provisoire à la filière M10x100 avec un téton de ~4mm en bout, ce qui m’ a permis de réaliser ce montage:



Sur ces photos, j’ai pris un niveau de maçon (aimanté) pour vous montrer comment j’ai fait mais, en réalité, j’ai utilisé mon niveau-cadre de précision.
Une autre photo prise après gravure et avant la frappe des chiffres:



Après la frappe:


De plus près après un semblant de polissage:


Ensuite, j’ai retourné ma pièce et j’ai fait la même chose de l’autre côté.

Et le moment de faire beaucoup de copeaux est arrivé car il faut que je taille le futur emplacement des outil.
J’ai prévu de pouvoir monter des 20x20, je ne dépasserai jamais 16mm pour mon usage perso mais faut toujours penser que ça pourra servir à quelqu’un d’autre.
Alors, c’est parti avec une fraise carbure d’ébauche ø 20 et des passes de 4mm de profondeur (même pas peur ):




Puis, un coup de fraise de finition et voilà le résultat:



Un petit essai pour se rassurer que tout va bien:


Ça commence à ressembler à quelque chose, non ?

Et c’est sur cette photo que vous comprenez maintenant pourquoi j’ai fait deux rainures, elles me permettent d’échapper le support quel que soit le côté que j’utilise:



Ensuite, petite cure d’amaigrissement du C pour avoir accès aux futures vis sans têtes du cylindre porte-outil:


Perçage/taraudage M6 dudit cylindre porte-outil:


Filetage de la vis M10x100 définitive avec un magnifique téton de 6 en bout:


Puis tournage/motelage d’une bague en alu qui sera montée serrée sur la tête de vis:



Photo de la vis terminée et montée à sa place en on peut voir que j’ai gravé le repère sur la “grosse rondelle“:


Ensuite, j’ai gravé les deux repères qui manquaient sur le cylindre porte-outil et voilà le résultat:



Je trouve que c’est plutôt réussi, non ?



Ouais... c’est assez réussi... Mais il y a un mais...
Alors, avant que mon copain de voisin (qui est bien sûr au courant de ma boulette) vienne se moquer de moi, je lui coupe l’herbe sous le pied () et vous montre la “face cachée“ de cet ensemble:


Eh oui, les chiffres sont frappés à l’envers
Quand j’ai retourné ma pièce, j’aurais dû soit frapper les chiffres de l’autre côté de l’axe de la broche, soit les mettre à l'envers dans le support à frapper: le plus couillon de l’histoire, c’est que j’avais bien anticipé le phénomène la veille en réfléchissant à ce que je devais faire mais la nuit est passée là dessus...
Bon, je m’en remettrai

Bon app

moufy55 a dit:

Le copain est taquin, un brin provocateur mais il a bon fond

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Pas que le fond: faut pas gratter beaucoup pour se rendre compte qu’il n’y a rien à jeter

xav58 a dit:

et si le marquage ne te convient pas , refait en un et tu m'offre celui ci !!

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Nan, nan, je vais m’en contenter, j’assume ma con.erie .
Mais maintenant, tu sais comment faire pour en fabriquer un (et cette con.erie, tu vas l’éviter ).

speedjf37 a dit:

Bon ben maintenant tu les rectifie avec la CG et tu re frappe

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même réponse qu’à Xavier et de toutes façons, je pense qu’il vaut mieux le laisser morveux que de lui arracher le nez (proverbe que je tiens d’un chinois immigré en Meuse )

albatros_del_sur a dit:

Comme quoi : il n’y a pas de mauvais outils..

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Ça, c’est pas un proverbe chinois mais je pense quand même que ça doit être plus facile de bosser sur de “vraies“ machines (et avec une visu, ça doit être le panard )

serge 91 a dit:

Et il y en a qui prétendent qu'elle porte conseil !
C'est à se retourner dans son lit

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Ouais, et c’est quand tu te rends compte que tu viens de faire ce genre de boulette que tu te dis: j’aurais mieux fait de rester couché ce matin

@Marcdere : désolé, j’avais vu ta question, j’y ai répondu en te renvoyant sur ce lien mais, apparemment, quelque chose s’est mal passé puisque je n’ai pas de trace de ce message (et même pas resté à l ‘état de brouillon )
Et du coup, @didier81100 : c’est la même réponse
Un autre post où je détaille un peu plus ma façon de procéder à partir du #29
Et ce coup-ci, je vérifie que c’est bien parti

Pitch a dit:

très très beau travail

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Merci mais je n’ai pas beaucoup de mérite par rapport à ce que tu as fait pour pouvoir aussi affuter des fraises

Pitch a dit:

pourra-t-on avoir une démonstration de son utilisation ?

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Comme je l’ai dit déjà plus haut, je suis mal placé pour "donner des leçons" d’affutage: il vaudrait mieux qu’un vrai pro fasse un vrai tuto .
Mais ça n’empêche pas que j’ouvrirai un post dans la rubrique Affutage où je montrerai comment je fais en attendant qu’un spécialiste me corrige

Bonsoir,
Une petite suite avec la réalisation d’une plume réglable en hauteur.
Je précise que l’idée ne vient pas de moi, j’ai simplement copié celle que j’ai trouvée dans le placard de ma machine et qui ne doit pas faire partie de l’équipement d’origine car elle est trop longue et m’oblige à utiliser une partie des pièces que j’ai présentées plus haut alors qu’on pourrait s’en passer si elle faisait quelques cm de moins:



J’ai donc fait un truc de même conception mais plus court:







Quelques photos du truc démonté:





Quelques photos pour certains détails de la pièce mâle de ø 12mm en acier au chrome avec sa rainure de 2mm et son taraudage M7x100 sur 40mm de profondeur...



... et l’intérieur de la pièce femelle où l’on voit le téton anti-rotation ø 2mm:




Le sertissage n’est pas parfait, on peut le distinguer de l’extérieur:



Je ne peux malheureusement plus vous montrer la partie mobile filetée M7 car elle est prisonnière à cause du téton (j’ai un peu oublié de lui faire une rainure pour rendre le démontage possible sans dessertir le téton ) mais on peut en apercevoir la rainure de blocage dans sa partie du plus gros ø :



Pour info, le corps proprement dit est fait en deux parties: une pièce cylindrique ø 16mm alésée à 12mm sur toute sa longueur et j’ai monté le “bouchon“ avec un serrage de 3 ou 4 centièmes (j’ai eu du mal de finir à l’étau ==> ça veut pas se barrer )

Il va sans dire que l’ensemble est pratiquement sans jeu décelable, juste un point un poil plus dur à un endroit de chaque tour de vis mais bon, rien n’est parfait...
Une dernière photo avec cette nouvelle plume réglable montée sur la machine...




...et un dernier commentaire pour vous dire de ne pas vous jeter dans la réalisation de cet accessoire car il ne sert à rien dans cette configuration: si on fixe le support le la plume sur la broche porte-meule (comme sur la photo), le réglage fin de la hauteur de la plume (qui définit l’angle de dépouille du listel) peut se faire directement et facilement par la montée/descente de la broche porte-meule elle même
Le seul cas où ça pourrait être utile, c’est si on fixe le support de plume sur le “transversal“de la machine mais dans ce cas, je l’ai réalisé encore trop long: il ne passe pas entre la table et l’axe des fraises
Ça m’apprendra à travailler sans plan et partir tête baissée sans réfléchir
Bonne soirée embaumée de muguet

https://www.hitwest.com/news/un-mayennais-invente-une-pilule-pour-parfumer-ses-pets-au-muguet-33467
Alors, celle-là, je ne l’avais pas senti venir
Pour les angles pas de pb, je reporterai ça sur ce post.

Bonsoir,

moufy55 a dit:

Vu que tu as des plumes qui ne semblent pas avoir était modifiées, ça m’intéresserait de connaître les angles, si tu pouvais les mesurer à l’occasion ?

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Ben... on va dire que j’avais un peu zappé
Mais, comme on dit, il n’est jamais trop tard pour bien faire:

Maintenant que j’ai répondu à la demande de mon copain @moufy55 , je peux continuer en postant ce pourquoi je suis retourné sur ce fil, à savoir la mise au propre de la partie électrique et ceux qui me connaissent savent que c’est pas ce qui m’enchante le plus sur une machine (raison pour laquelle ça a pris autant de temps)
Vu que tout se tourne dans n’importe quel sens sur cette machine, le cahier des charges était de pouvoir la commander de n’importe quel côté et la solution la plus simple que j’ai trouvée a été de rendre le pavé de commande mobile.

Pour ce faire, il fallait que je lui fabrique une petite boite pour l’encastrer mais n’ayant pas de bloc de matière facile à travailler de dimensions suffisantes (alu ou synthétique) je décide de faire du pliage
Premier essai avec de la tôle de 1mm en alu bien (trop) mou en la faisant en deux parties (pas de tôle suffisamment grande pour faire ça d’une pièce non plus...)
Photo des deux pièces découpées, percées et pliées avec en haut à gauche le petit pavé tactile à encastrer:



Photo de l’ensemble monté (avec un bout de câble dans le trou pour mieux montrer à quoi ça va servir ):



Reste plus qu’à solidariser ces deux pièces et pour ce faire, je décide de les braser en utilisant du Durafix.
Ce produit va très bien sur des alliages d’alu mais sur les chutes que j’utilise, les températures de fusion des deux métaux sont trop proches (en tous cas pour moi qui ai très peu d’expérience au chalumeau O/A) et forcément... le résultat n’est pas du tout celui que j’espérais:





C’est fonctionnel mais... c’est vraiment trop moche
Bref: à refaire !
Et cette fois, je choisis de faire ça en acier car après avoir feugné un peu dans mes CPS, j’ai trouvé de la tôle galva de 0,7 d’épais
Photo de la découpe:



Début du pliage:



Soudure par points là où je peux...



...en ayant bricolé des électrodes pour pouvoir passer dans la boite:



Et voilà le travail :







Reste plus qu’à passer à la partie que j’adore: l’élec
J’allais couper les connecteurs en laissant un peu de fil pour pouvoir les raccorder à un câble quand j’ai eu une idée que je qualifierai de “géniale“ : vider le câble de ses fils pour ne conserver que sa gaine et passer la nappe du pavé tactile dedans
Sûrement plus facile à comprendre avec une photo:



Heureusement que ces petits connecteurs sont facilement déclipsables/reclipsables
Pour info, la “boulette noire“ au bout de la gaine du câble est du scotch auto-soudable: ça vaut tous les serre-câble existant sur le marché
Une petite dernière photo du boitier déporté terminé:



Le reste sera pour une prochaine fois: bonne soirée

moufy55 a dit:

Ils proposent pas des afficheurs deportés sans fils, les Chinois ?

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Pas à ma connaissance

albatros_del_sur a dit:

En somme c'est un pendentif que tu es en train de faire et qui va se balader au bout d'une potence

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Ça, c’est ce que j’avais projeté quand j’ai commencé à cogiter sur le sujet mais je me suis vite rendu compte que le jeu n’en valait pas la chandelle: ce boitier juste posé d’un côté ou de l’autre du plateau de la machine suffira amplement à répondre à mes besoins.
Tout ce qu’il risque d’arriver, c’est qu’il tombe au sol par trop d’empressement à le poser: c’est comme pour tout ce qu’on manipule dans un atelier, ni plus, ni moins

Oui Bernard, j’y ai pensé aussi mais le risque serait d’avoir une grosse boulette de poussière de ferraille collée sur les aimants au bout de peu de temps.
En gros, je verrai bien à l’utilisation si ça convient ou pas.
@albatros_del_sur : c’est que pour ta CG, tout ça ?