A tu les réponses à mes questions ?
Question 1
Alors 180 ou 179 car le 180 est normalement le retour au 0
Question 2
Sur le cylindre fixe du vernier plutôt que de ne mettre qu'un seul trait est il possible d'en graver plusieurs pour augmenter la précision comme pour la lecture d'un pieds à coulisse ou d'un micromètre ?
Et dans ce cas combien de division graver pour qu'elle précision ?
Question 1
Alors 180 ou 179 car le 180 est normalement le retour au 0
Question 2
Sur le cylindre fixe du vernier plutôt que de ne mettre qu'un seul trait est il possible d'en graver plusieurs pour augmenter la précision comme pour la lecture d'un pieds à coulisse ou d'un micromètre ?
Et dans ce cas combien de division graver pour qu'elle précision ?
Merci
Tout d'abord un grand merci pour cette feuille Excel que je n'avais pas vu Elle est vraiment bien pratique et plutôt facile à utiliser
Mais une question
Pour les rapport 1/120 les divisions s’arrêtent à 100 ce qui est déjà énorme mais dans le cas dont je parle plus haut pour faire un vernier à 180 graduation comment calculer le nombre de trous et le plateau à utiliser ?
Merci d'avance
Yves
120/180 = 2/3 ou 4/6 ou 6/9 ou ou 8/12 ou 10/15 ou 12/18 ou 14/21 ou 16/24 ou 18/27 ou 20/30 ou 22/33
ou 24/26 ou 26/39 ou 28/42 ou 30/45 ou 32/48 etc.
Attention on ne comte pas le premier trou.
Bonjour,
!!
...
En PJ le fichier modifier jusqu'à 180 et un peu au delà ...
Avec un plateau de rapport 120 tu peux utiliser un disque 15 trous (10) pas ou 18 (12 pas) ou 21 (14 pas) ou 27 (18 pas) ou 33 (22 pas) ou 39 (26 pas) ... il doit y avoir d'autres possibilités si tu as d'autres plateaux ... à tester en modifiant les cellules bleues du haut ...
Cordialement,
FB29
Merci, merci
!!Il suffit de prolonger le tableau vers le bas en recopiant la dernière ligne ... on peut également élargir le tableau en recopiant des couples de colonnes (qui vont par deux) et/ou changer le nombre de trous dans la ligne du haut dans les cases bleues
...En PJ le fichier modifier jusqu'à 180 et un peu au delà ...
Avec un plateau de rapport 120 tu peux utiliser un disque 15 trous (10) pas ou 18 (12 pas) ou 21 (14 pas) ou 27 (18 pas) ou 33 (22 pas) ou 39 (26 pas) ... il doit y avoir d'autres possibilités si tu as d'autres plateaux ... à tester en modifiant les cellules bleues du haut ...
Cordialement,
FB29
Dernière édition:
PS Tu voulais surement écrire ou 18 (12) pas et pas 19 (12) pas?
Sur le bâti, comme pour un pied à coulisse ... le principe serait de rajouter une graduation pour 5 du tambour par exemple ... mais je ne peux pas me prendre la tête sur ce sujet pour le moment
...Su tu veux bien t'y coller
?Cordialement,
FB29
En fait non ... la partie avec les 3 vis fraisées ne tourne pas ... et peut recevoir les graduations auxiliaires à la place des disques à trous ... et la manivelle entraîne le tambour gradué
...La question est combien de graduations et pour quel effet
...Cordialement,
FB29
Dernière édition:
Oui, mais,
le Pb n'est pas seulement d'avoir un tambour gradué, il faut aussi des graduations "en face"
Sur le mien c'est comme ça.
Au risque d’insister il en faut 180 car la numéro zéro quand tu la comptes ca fait un de plus.
Fais l'essai , divise un cercle en deux tu fais un trai c'est le zero, ensuite tu fais le un, ca fait deux graduations qui divisent en deux.
Oui c'est exactement le sens de ma question.
Je dois
Savoir comment m'y prendre
Savoir si cela me permettrait de travailler plus facilement avec plus de précision qu'avec les graduations sur le coté du plateau
Savoir si je dois ajouter des gravures coté fixe combien et quelle espacement
Oui tu as raison. Le zero compte un ou 180 donc il me" faut bien 180 divisions
Je me plante toujours avec ces trucs là
Non il n'y a pas de débrayage de la vis sans fin comme c'est le cas sur mon Vertex
Oui, mais,
le Pb n'est pas seulement d'avoir un tambour gradué, il faut aussi des graduations "en face"
Sur le mien c'est comme ça.
Non pas de basculement.
Pour faire le basculement dont tu parles je dois retirer les 4 vis qui se trouve en dessous du diviseur.
La partie fixe est donc complètement fixe
Par contre, je dois faire une bague qui tourne autour de la partie mobile avec une vis de blocage pour régler mon zéro
En fait non ... la partie avec les 3 vis fraisées ne tourne pas ... et peut recevoir les graduations auxiliaires à la plase des disques à trous ... et la manivelle entraîne le tambour gradué
En fait les vis à tête fraisées sont sur la partie fixe et servent normalement à fixer les disques. je dois donc utiliser des trois vis pour solidariser la partie fixe du vernier
Vraiment merci pour cette réponse et ton fichier
Mais mes cours de maths sont tellement lointains que j'ai du mal à comprendre les fractions dont vous parlez.
Sans faire un cours une petite explication me serait bien utile afin de bien comprendre et ne pas appliquer ou utiliser ton tableau bêtement
Voila
Une fois ces point réglés il ne restera plus qu'à trouver les bruts et m'y mettre
Mais histoire de ne pas les refaire deux fois il me parait important de faire un schémas avec des cotes avant de mettre le tour et la fraiseuse en route.
Ah si une dernière question
J'utilise Autocad et il permet de faire des reseaux polaires. Croyez vous cela assez précis pour en faire une impression et de l'utiliser comme modèle
Une fois imprimé et collé sur une feuille de papier il suffirait de pointer et de percer chaque trou non ?
Encore merci pour votre aide
Cdlt
Yves
Oui mais ces divisions sont plus rapprochées que celles du tambour mobile et c'est cet écart qui m’intéresse de connaitre.
C,est le principe du Vernier sur un pied à coulisse
Pour faire un Vernier au 1/10
On prends 9 graduations de la règle (9mm)
Qu’on divisent en 10 parts égales
Une graduation du Vernier est égale à 9/10 de mm
Différence entre un graduation de la règle et 1 graduation du Vernier = 1/10
Quand le pied à coulisse est fermé le zéro du Vernier est en face du zéro de la règle
On écarte les becs
Quand la première graduation du Vernier correspond avec la première graduation de la règle on a un espace entre les becs de 0,1
Pour le pied à coulisse au 1/50
On prend 49 graduations de la règle qu’on divise en 50 parts égale ...... etc
Pour les Vernier sur les tambours c’est le même principe
Bonjour,
Pour ne pas éparpiller l'information j'ai fait une réponse détaillée dans la discussion "Nbrs de trous/disque de diviseur #52" ...
Cordialement,
FB29
Pour ne pas éparpiller l'information j'ai fait une réponse détaillée dans la discussion "Nbrs de trous/disque de diviseur #52"
...Cordialement,
FB29
Dernière édition:
Bonjour YvesP et Bonjour à tous ; Effectivement, c'est un plateau diviseur de la marque ELMEC . J'ai acheté exactement le même aujourd'hui, et il à sa plaque métallique ELMEC. C'est vraiment un très beau matériel (plateau de 250 mm rapport 1/120; poids 35 kg) . J'ai pensé au départ que le trou central était conique CM4 prévu pour y mettre un mandrin ou une tête de centrage , mais j'ai été surpris de constater que l'usinage est cylindrique de diamètre 35 mm en partie supérieure et de diamètre 30 mm en partie inférieure . J'aurai bien voulu connaitre la pièce ou l'accessoire qu'il était prévue d'y mettre. ?? Un Foromeur le sait'il ?
La manivelle de commande du plateau à un disque à trou , mais pas de vernier. Je pense en effet qu'il est assez simple de faire une bague graduée de 180 divisions ou bien 90 divisions pour avoir une précision de 1 ou bien 2 minutes d'angle. Je vais m'y atteler.
Je suis un peu surpris car ce type de matériel s'emploi sur la fraiseuse, or la marque ELMEC est connue pour les tours à métaux, mais je n'ai pas trouver sur le "net" de fraiseuse de cette marque. bizarre...
Merci d'avance si quelqu'un à des infos .
La manivelle de commande du plateau à un disque à trou , mais pas de vernier. Je pense en effet qu'il est assez simple de faire une bague graduée de 180 divisions ou bien 90 divisions pour avoir une précision de 1 ou bien 2 minutes d'angle. Je vais m'y atteler.
Je suis un peu surpris car ce type de matériel s'emploi sur la fraiseuse, or la marque ELMEC est connue pour les tours à métaux, mais je n'ai pas trouver sur le "net" de fraiseuse de cette marque. bizarre...
Merci d'avance si quelqu'un à des infos .
ghislain76
Compagnon
Bonsoir ,
c'est le genre de plateau tournant que je cherche ! , félicitations pour votre achat .
est ce indiscret de vous demander par quel biais vous l'avez trouvé ? et aussi à quel prix l'avez vous eu?
merci et bonne soirée
ghislain76.
c'est le genre de plateau tournant que je cherche ! , félicitations pour votre achat .
est ce indiscret de vous demander par quel biais vous l'avez trouvé ? et aussi à quel prix l'avez vous eu?
merci et bonne soirée
ghislain76.
Mon 320 mm, je l'avais trouvé dans une boîte qui revend du matériel industriel, 300€, il y a une dizaine d'années. Un peu sale en surface mais en parfait état mécanique. Le trou central fait effectivement 35, je fais les centreurs selon besoin.
Avec les disques Vertex que j'ai adapté, je vais jusque 99 trous, soit pratiquement 0.03°, je n'ai jamais eu besoin de me casser la tête à faire un tambour à vernier.
Avec les disques Vertex que j'ai adapté, je vais jusque 99 trous, soit pratiquement 0.03°, je n'ai jamais eu besoin de me casser la tête à faire un tambour à vernier.
BONSOIR GHISLAIN76 Je l'ai eu à 10 kms de chez moi chez une connaissance qui s'intitule Docteur en machine outils, et qui est auto entrepreneur , ancien tourneur fraiseur avec des relations avec le milieu des entreprises en désuétude (on ne fabrique plus rien en France, et les anciennes entreprises revendent petit à petit leurs matériel, à défaut de le mettre à la ferraille). Une véritable caverne d'alibaba (mais pas de l'empire du milieu ni sur la route de la soie). j'ai eu cet accessoire pour 350 €; c'est à peu près le prix du marché ; j'aurai pu négocier, mais le docteur est sympathique... l'appareil est vraiment nickel, pas de jeu, et exactement ce que j'ai souhaité . C'est pour mettre sur une fraiseuse dufour F51 dont je me sert de temps à autre, en bricolage de vieux retraité, entre deux plantations de courgettes et potirons.
Je ne fais pas de photos car c'est exactement le même que celui de YvesP.
OK JJ821, c'est bizarre que le trou central soit cylindrique, car j'ai un plus petit plateau de diamètre 100mm avec un trou conique CM2 sur lequel je peux emmancher un plateau avec mandrin dont je me sers sur une petite schaublin SV 12 pour de menus travaux de précision.
Je vais donc faire des centreurs adaptés. Mon expérience et mes capacités étant celles d'un néophyte, je suis un peu dérouté par la nécessité d'un disque à trou pour ce type d'appareil, sans doute que j'ignore à quoi cela peu servir. Pour moi, le plateau diviseur ne me sers que pour faire des usinage circulaire, ou bien des usinages radiaux avec des angles que je règle a l'aide de la couronne graduée.
Pour faire du pigeonnage je me sers du diviseur universel et des fraises modules, avec les disques à trous appropriés. Mais je ne sais faire jusqu'à présent que de la denture droite. (J'ai aussi fais des disques à trous (4) pour un diviseur universel que j'ai dans mon atelier en Vendée)
Effectivement, dans mon cas de figure, un tambour à vernier est superfétatoire, car à la lecture sur la couronne entre deux divisions, je suis entre 1/2 ° et 1/3° ce qui est largement suffisant pour les usinages que je fais, mais la beauté du geste m'incite à faire quand même ce tambour gradué. (Il faut bien s'amuser !!!)
bonne soirée.
SVP, pourrais-tu préciser ou est il ce docteur?
jeanmichel1946
Compagnon
Bonjour,
Pour ce qui est du vernier sur le plateau tournant inclinable de SIP PI 2 qui a un rapport de 1/120 donc 3° pour un tour de manivelle, il y a sur le tambour 3 fois 60 graduations.
Dans la notice SIP indique :
- pour un tour de volant : 3 degrés,
- pour un trait de la division du plateau : 1 degré,
- pour un trait du tambour à manivelle : 1 minute d'arc ou 60 secondes d'arc,
- pour un trait du vernier : 5 secondes d'arc.
Cordialement.
Jean-Michel.
Pour ce qui est du vernier sur le plateau tournant inclinable de SIP PI 2 qui a un rapport de 1/120 donc 3° pour un tour de manivelle, il y a sur le tambour 3 fois 60 graduations.
Dans la notice SIP indique :
- pour un tour de volant : 3 degrés,
- pour un trait de la division du plateau : 1 degré,
- pour un trait du tambour à manivelle : 1 minute d'arc ou 60 secondes d'arc,
- pour un trait du vernier : 5 secondes d'arc.
Cordialement.
Jean-Michel.
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vieuxfraiseur
Compagnon
de mon temps, on appelait celà un plateau circulaire.
