débuts timides... et arrondis !

Je ne vois aucune différence par rapport au précédant fichier .cb ; c'est le même avec les mêmes problèmes ; (ce n'est pas celui que tu a usiné)
++
David

je joins celui que j'ai usiné, en positif, c'est ça ???

Cliquez pour agrandir...

Yes

Alors sur la simu, pas de problème de différence de hauteur, et même chose dans les paramètres de tes opérations.



Par contre il y a pas mal d'endroit non coupés, because même la fraise de 1 est encore trop grosse pour passer.

en bleu foncé la matière "de base", en rose, ce qui est coupé par la fraise de 3mm, en vert par celle de 1mm.




Pour la partie du haut, c'est pire ...



Note que même sans le simulateur, dans CamBam tu peux bien voir que ces zones ne seront pas usinées si tu active l'affichage de la largeur de coupe ; c'est à vérifier systématiquement avant de lancer un usinage (surtout que ce doit être long avec de si petites fraises)



un autre exemple


La par contre je ne l'explique pas la fraise à cassé avant d'en arriver la ?


++
David

Par contre, pour la partie en négatif, je ne suis pas sûr du coup pour les surépaisseurs : comment être sûr que les parties positif et négatif
s'emboiteront bien tout en laissant de l'espace pour que le papier (épais : c'est du 300g quand même...) se "gaufre" bien, sans casser la fibre...
Tu penses qu'il faut jouer à quel niveau pour atteindre le but recherché ???

Cliquez pour agrandir...

A mon avis seuls des essais te donneront la réponse, mais tu peux déjà mesurer l'épaisseur du papier au pied à coulisse , tu y ajoute au moins 1/10 et ça te donnera une base pour la sur épaisseur. Il te faudra aussi changer le sens de la sur épaisseur en négatif, au lieu de 0.2 ce serait -0.2 de façon à faire un 'trou' plus gros.

A ta place, plutôt que de passer des heures à usiner un modèle compliqué qui risque de ne pas donner un bon résultat du premier coup, je ferais des essais sur un truc plus simple, par exemple uniquement les grosses lettres du bas, ça te permettra de trouver les réglages qui vont biens plus rapidement pour "l'emboitement".

++
David

Effectivement, il y a un petit décalage pour la mise à 0 en Z de la fraise de 1, mais ça ne devrait pas être vraiment gênant pour le gaufrage.

C'est vrai que j'aurais pu ne faire que la partie du bas (j'y ai pensé !) mais je me suis dit que si le premier coup était le bon, ce serait top !

Cliquez pour agrandir...

Optimiste

Mais par contre, pour la profondeur finale, je mets effectivement 1mm (et non pas : -1mm) et ça marche, depuis le début d’ailleurs...

Cliquez pour agrandir...

Oui, mais il te met un message d'erreur (et corrige l'erreur) lors de la génération du Gcode, mais surtout ça risque de te jouer de mauvais tours lorsque tu utilisera les attaches, et pire le jour ou tu devra travailler avec "surface pièce" différent de 0 car si tu n'a pas la bonne compréhension du travail en coordonnées absolues, tu vas faire de la casse.

Exemple: Surface pièce (SP) = 0, profondeur finale (PF) = 1

Cambam détecte une profondeur finale plus haute que surface pièce et la passe en négatif -> PF = -1, tu usine donc de la coordonnée absolue Z = 0 à la coordonnée absolue Z = -1 pas de problème, le résultat est le même tu creuse de 1mm

Maintenant, pour diverses raisons, si tu dois utiliser SP = 15 (par exemple parce que ta pièce fait 15mm de haut et que tu dois prendre ton 0 à la surface de la table, donc à la base de la pièce), pour creuser de 1mm, PF devra valoir 14. si tu met 1, CB creusera jusqu'à la coordonnée absolue 1, soit de .... 14mm par rapport à la surface de la pièce, si tu met -1, de 16mm par rapport à la surface de la pièce ... je te laisse imaginer le résultat .. il faut donc bien t'habituer à ce système de coordonnées.

++
David

CA existe un bouquin du genre " la logique pour les nuls" parce que dans ce ca,s j'en achète un tout de suite

Cliquez pour agrandir...

Faut voir avec Mr SPOCK ...

Plusieurs raisons pour avoir surface pièce différent de 0.

La plus courante.



le dessus de la pièce est à 0, lorsque tu vas usiner le décrochement, tu aura SP = 0 et PF = -5, l'usinage commencera donc à Z = 0

lorsque tu vas percer le trou par contre, l'usinage ne commence pas à 0, mais sur la surface du décrochement, donc à -5, pour allez jusqu'à -15 si tu traverse la pièce.

tu devra donc avoir SP = -5 et PF = -15, si tu tu met SP à 0, la fraise vas usiner de l'air de 0 à -5

Une autre raison de mettre le 0 sur la table, c'est .... qu'il se peut qu'il n'y ai plus de surface de référence sur ta pièce après un premier usinage d'ébauche ; imagine par exemple ta fractale avec un changement d'outil pour faire les détails, si le 0 en Z est à la surface de la pièce tu est mal pour arriver à refaire le 0 avec la fraise de finition une fois que l'ébauche est passée et a enlevé la surface de référence (à moins que ta plaque ne soit pas entièrement usinée et qu'il te reste un coin pour faire le 0)

Ça peut servir aussi pour surfacer des pièces dont la hauteur varie légèrement (des bruts), si tu prends le 0 sur la table et que tu défini ta PF à +10 et SP à +12, tu usinera toujours tes pièces à 10mm de hauteur, avec une marge de 2mm en cas de différence de cote du brut, alors que si tu prend le 0 à la surface de la pièce, il te faudra d'abord mesurer son épaisseur pour savoir combien enlever, mais aussi modifier ton programme à chaque fois pour changer la PF à atteindre en fonction des variations d'épaisseur du brut.

Il y a surement d'autres cas qui ne me viennent pas à l'esprit, mais le premier de la liste est sans conteste le plus courant.

++
David

et je me prosternerai en brûlant des copeaux devant ma machine

Cliquez pour agrandir...

et juste pour "prévenir", si 'Surface pièce' peux changer, par contre en principe le 'Plan de dégagement' lui doit toujours être plus élevé que la plus haute surface de la pièce.

Dans le cas ci-dessus, il serait toujours à une valeur plus élevé que 0 (+2 ou +3 par exemple) même pour le perçage, sinon gling la fraise lors du déplacement en rapide.

Si la SP la plus haute était par exemple à 15 en cas de 0 sur la table, 'Plan de dégagement' devrait être à 17 par exemple pour toutes les opérations ce qui te laisserais 2mm de marge entre la surface de la pièce et la fraise lors des déplacement en rapide. (à moins que tu n'ai des brides ou vis de fixation qui dépassent, dans ce cas il faudra y penser et mettre un 'Plan de dégagement' plus haut)

allez, je vais faire la bouffe

++
David