CNC sur base producmill F30

A

adriboss

Ouvrier

• 17 Nov 2017

• #91

Comme j'ai mis sur le poste à Jlou, je regarde pour faire un système de clapet à bille avec ressort, si ça marche pas pour retenir le vide d air au moins ça évitera que des saletés entrent dans les conduits

 

A

adriboss

Ouvrier

• 18 Nov 2017

• #92

Voilà ce que ça donne

 

I

ingenieu59

Compagnon

• 18 Nov 2017

• #93

Bonjour,

pas mal le plateau . Par contre si je peux me permettre, ta bille , elle ne risque pas de venir obstruer l' orifice d' aspiration .
Et du coup, finalement, la pièce ne serait pas plaquée sur le plateau.

 

A

adriboss

Ouvrier

• 18 Nov 2017

• #94

Non la bille est plaquée contre le cône à 120degres du perçage par un ressort.
Donc la force d aspiration comprimé le ressort et laisse l aspiration passer.

Faut juste que je trouve le bon ressort, qui soit assez mou pour l aspiration puisse faire sont travail et que en même temps si j arrête la pompe la bille obstrué le conduit et donc en théorie garde la plateau sous vide.

Mais pour l instant ça protège déjà le conduit c'est déjà pas mal comme ça je peut nettoyer à la soufflette

 

I

ingenieu59

Compagnon

• 18 Nov 2017

• #95

Mais, si le plateau est toujours sous vide, comment feras tu pour retirer ta pièce

 

D

Doctor_itchy

Compagnon

• 18 Nov 2017

• #96

tenir un vide suffisant sans pompe , impossible tu a toujours une perte , ou alors il faut un jointage spécial et des tube spécifique pour le vide obliger de pomper ( comme les shadock ) et ou avoir une réserve de vide ( cuve tampon ) , le clapet a bille fonctionnerais bien en pression , mais pas en dépréssion , il faut plus pour bloquer ou un rodage in situ de la bille sur la portée , mais le vide ne restera pas

 

I

ingenieu59

Compagnon

• 18 Nov 2017

• #97

Bonjour Doctor_itchy,

à moins de mettre une vanne à bille, tout de suite au niveau du plateau , ou, intercaler une purge ( style radiateur ou circuit d' eau )entre la vanne et le plateau, pour pressioriser et ainsi retirer l' objet facilement.

 

S

sebastian

Compagnon

• 18 Nov 2017

• #98

Bonjour,
très sympa ce petit pad à dépression (il faudra que je m'en fasse un un jour…)
Les joints que tu utilise sont des joints toriques ?
j'ai souvent vu des joints en caoutchouc cellulaires (un peu moins denses pour un bon écrasement/étanchéité)
on en trouve là, au M en plusieurs sections
http://www.comptoir-carrosserie.fr/rondins-mousse-cellulaires-xsl-152.html
j'ai souvent commandé chez eux, qualité et rapidité d'expédition à prix imbattables ! (je n'ai aucune actions chez eux

 

I

ingenieu59

Compagnon

• 18 Nov 2017

• #99

Oui, c' est pas mal ce cordon cellulaire . Mais , dans la mesure où il faut une étanchéité parfaite .
Ce ne serait pas simple d' assembler les deux bouts correctement .

 

S

sebastian

Compagnon

• 18 Nov 2017

• #100

ingenieu59 a dit:

Ce ne serait pas simple d' assembler les deux bouts correctement .

Cliquez pour agrandir...

Au contraire, tu coupes 3-4 mm en + et tu le coince bien dans la gorge, bord à bord ; comme c'est très souple et compressible sa tiens tout seul et c'est bien étanche.
ou tu coupe en sifflet les 2 extrémités

 

A

adriboss

Ouvrier

• 18 Nov 2017

• #101

Du coup j'ai testé ça ne reste pas sous vide, on perd la dépression en 30secondes.
Donc bon le clapet sert juste de anti saleté finalement, quoique c'est déjà pas mal
C'est des joints toriques de 1,5, la gorgefait 1,35 de profondeur, juste assez pour que ça dépasse et la force de la dépression écrase assez le joint pour que ce la pièce soit vraiment en appui sur le plateau et non que sur le joint

 

S

sebastian

Compagnon

• 18 Nov 2017

• #102

je pense que c'est du au petit diamètre de la gorge… sur les pads que j'ai vu, le boudin fait 10 à 12 mm.
Mais si ça marche bien avec ton torique, continue comme ça.
Je voyais ton pad un peu + gros… la photo est trompeuse

 

A

adriboss

Ouvrier

• 18 Nov 2017

• #103

Le plateau fait diamètre 160mm..je fais en fonction des chutes que j'ai et surtout il faut avoir des forêts assez long pour percer les conduits.

Les joints toriques c'est surtout que c'est pas cher et facilement trouvable.


C'est des joints 70shore, les 90shores sont trop durs ça plaque pas bien.

Jai vu le système avec le joint boudin qu'on dispose comme on veut dans la table rainurée c'est sur que c'est bien mais bon ça fait un consommables le en plus...sur le post à Jlou on a testé une table à dépression avec une multitude de trous et au lieu de mettre un joint on mettait un genre de nappe en plastique et on faisait les trous qui nous intéressent à l'emporte pièce en fonction de la forme de la pièce. Ça marchait bien aussi et ça coûte presque rien.
Le problème de ses tables c'est quand on veut détourer la pièce sans venir toucher la table. La avec la "nappe" ça fait un martyr de 5 dixième c'est parfait

 

S

sebastian

Compagnon

• 18 Nov 2017

• #104

oui j'avais vu votre essai avec cette "nappe" transparente (légèrement extensible et adhérent je pense), c'est pas bête comme truc ! et ça coûte que dalle !

 

A

adriboss

Ouvrier

• 18 Nov 2017

• #105

Oui c'est tjs mieux quand on gagne sur des consommables comme ça, ça laisse de l argent pour acheter du matos.

Sinon la j'ai reçu une carte Ethernet Novosun.
Je viens de voir sur un autre post que c'était pas top, mafois on verra...
Je vais la mettre sur le tour parce que j'ai besoin de pas mal d entrées sorties pour commander la tourelle ect et pour le signal index de broche.
Si la carte est bien je voulais en prendre une pour ma f30

 

A

adriboss

Ouvrier

• 18 Nov 2017

• #106

Pour la table on va tester avec une réserve de vide pour voir si ça change quelque chose.
J'ai un genre de porte filtre qui me sert de flacon pour la micro lub, c'est fileté en 1/4gaz donc nickel pour mettre des raccords.

Quand tout sera callé restera à faire un système qui contrôle la dépression et qui coupe mach3 au besoin. On a rencontré un fan de arduino qui est en train de nous concocter un truc, après je crois qu'il bloquait un peu sur quel capteur utiliser. Il y a pas grand chose en capteur à depression.

On voudrait que passer un certain seuil mach 3 se coupe (arrêt usinage) sur la dépression devient trop faible.

On pensait au début commander la pompe qui se réarme à partir d'un certain seuil mais vu que ça garde pas le vide, ben la pompe devra tourner en continu

 

Dernière édition: 18 Nov 2017

A

adriboss

Ouvrier

• 21 Nov 2017

• #107

Ça avance un peu sur le 4eme axe

J'ai fais des toutes petites clavettes de 2x3mm et une rainure dans une goupille de 8 pour l entraînement du premier palier de reduction

Ca sera mieux que des vis de pression vu les efforts

 

D

Dardar88

Compagnon

• 22 Nov 2017

• #108

adriboss a dit:

Il y a pas grand chose en capteur à depression

Cliquez pour agrandir...

il existe d'excellents capteurs très precis avec 1 ou deux sorties signaux , parfait pour les pompes a vide,
malgrés leur petite taille ,environ 4 sucres ,ils sont entierement programmables.

chercher :
MPS-V3RC-G

un lien ebay:
https://www.ebay.fr/sch/i.html?_fro....H0.XMPS-V3RC-G.TRS0&_nkw=MPS-V3RC-G&_sacat=0

 

A

adriboss

Ouvrier

• 23 Nov 2017

• #109

voila la version finale du diviseur

la reduction est de 1/18 j 'obtiens donc du dixieme de degré en pas complet.
apres je verrai bien a l usage si la vitesse de rotation du diviseur est trop lente.
au pire je changerai un rapport

 

J

Jlou

Apprenti

• 23 Nov 2017

• #110

Avec un Nema 23, ça devrait aller; c'est plus véloce qu'un 34.
Et là, pour le couple de maintien, avec cette démultiplication, il n'y a pas de soucis à se faire !
A+

 

A

adriboss

Ouvrier

• 23 Nov 2017

• #111

on verra ca ce week!

 

I

ingenieu59

Compagnon

• 23 Nov 2017

• #112

Bonjour,

pour du positionnement , rien ne sert d' avoir du rapide .
par contre si c' est un 4 ème axe faisant office de tour à métaux , je ne sais pas si c' est un bon choix , le pas à pas .

 

A

adriboss

Ouvrier

• 23 Nov 2017

• #113

salut
non cest juste du positionnement et un peu de 4axe continu cest tout.

jai vu que ca se fait du tournage avec diviseur mais je suis pas fan et en plus je n y connait (encore) rien en servo.
va falloir que je my mette jai encore 3 fraiseuse F30 comme celle la qui attendent detre retrofitées,ya que la partie mecanique dessus et jen aimerais au moins une montée avec des servos

 

A

adriboss

Ouvrier

• 24 Nov 2017

• #114

Stap j'ai pu usiner les flancs du 4eme axe
Et j'ai fais un petit montage à blanc
Demain premier tests je pense

 

J

Jlou

Apprenti

• 24 Nov 2017

• #115

Y'a pas de raison que ça marche pas .
En tous les cas, c'est beau !

 

S

sebastian

Compagnon

• 24 Nov 2017

• #116

ah vous êtes énervants avec vos 4e axes !!! ça donne envie même si je ne pratique pas encore la 3D…
sacré rapport de démultiplication ! ça va pas forcer

 

I

ingenieu59

Compagnon

• 24 Nov 2017

• #117

Bonjour,

le montage est propre .

 

A

adriboss

Ouvrier

• 24 Nov 2017

• #118

Merci.
Démultiplication 1/18 donc je suis au dixième de degré en pas entier.
Le corps est en 40cmd8 concentrique de 3 microns entre les 2 diamètres de roulements. J'ai copié sur les diviseurs chinois mais je voulais pas un corps en alu qui se marque facilement au moindre choc.

Pour l axe du milieu j'ai mis 2 roulements comme ça c'est robuste

 

A

adriboss

Ouvrier

• 25 Nov 2017

• #119

Cet après midi avec Jlou on a pu tester les tables à dépression, avec une réserve de vide ça fait vraiment un plus.
Voir les tests sur son post
https://www.usinages.com/threads/du-type-coquery-aux-profiles-alu.92937/page-9


Sinon on a monté et testé le 4eme axe, c'est plutôt bien, c'est très rigide et finalement c'est pas lent il faut 3-4secondes pour faire un tour avec la demultiplication 1/18

 

A

adriboss

Ouvrier

• 25 Nov 2017

• #120