USINAGE REHAUSSE GUIDON MOTO

  • Auteur de la discussion lolomoto31
  • Date de début
L

lolomoto31

Compagnon
salut les gars
ben voila c'est les congé je viens d'acheter une fraiseuse alors je vais usiner des rehausse de guidon :P
pour commencer il me faut de l'outillage un peu spécial (au diable la scie est la lime)
et HOP on se fabrique un table orientable maniere d'usiner des rayons :P avec comme base 1 renvoie d'angle d'une tondeuse a gazon et des bloc d'alu ,de l'idée et un peu de métier
voila le bébé
101gnl.jpg

le systéme de frein de la table fait avec un patin en téflon massif ,son utilisation sera démontrer plus loin
102wb.jpg


heuuuu.... après il me faudrait une téte a aléser pas donner le truc :mad:
pas grave ...aller on fabrique ....de l'alu....une fraise pété et hop :P
111so.jpg

vu éclatée de la bestiole
110afw.jpg

petit le truc et fonctionnel (plus loin)
112yx.jpg

avec sa rallonge ,la capacité d'alésage est de 10mm a 90mm
113wt.jpg


aprés une fraise pour surfacer
comme base un gros boulons trouver par terre
un coup de tour....un coup de perceuse....un outil de tour affûter pour le truc et hop
103ny.jpg
104izy.jpg
 
L

lolomoto31

Compagnon
aprés avoir fait 2 cubes avec ma fraise a surfacer ,je vais faire l'empeinte du guidon ,le demi rayon de chaque piéce :wink:
j'assemble les 2 pieces ,elle son guider l'une par rapport a l'autre par les trous percer auparavant (vis de fixation guidon) serrer dans l'étau et fraisage du diamétre 22mm
la vis sur le coter droit de la téte permet de pousser le chariot porte outil et donc d'augmenter le diamétre d'alésage a la cote désirer :)
114nv.jpg

115la.jpg
116cm.jpg


et voila le boulot :P
117rk.jpg



on passe a l'empreinte male
on commence par faire une ebauche et la finition sur la table orientable
120t.jpg

la piéce est brider sur la table orientable ,en manoeuvrant le volant (en bas a droite)la table tourne de la valeur souhaiter
121cw.jpg

123vx.jpg


et voila le boulot :P
124hev.jpg


usinage des rayon en bout ,méme principe
125xmg.jpg
126eo.jpg


et voila ,reste plus ka ebavurer tous ça ,polir et monter :P :P
127tje.jpg
128oum.jpg


puff ça brille trop l'appareil photo est eblouie :mad:

M'EN FOU C'EST TROS JOLIE :P le hauteur sur-élever est de 21mm
129jr.jpg
130ri.jpg

la fabrication de l'outillage =3 jours de boulot et les rehausses la journée (m'en fou j'ai rien payé)
et demain essais routier :P
 
O

olivier311

Compagnon
Beau boulot !!
comme quoi, quand on veut et qu'on a un peu d'idée... et de beaux morceaux d'alu.
 
M

msieuryoyo

Compagnon
Comme on dit par chez nous : "Espanté" !! :shock: :shock:
Je suis sur le cul!

Le gars il a pas de table rotative: une vieille tondeuse trois bouts d'alu, il se la fabrique !
Il a pas de tête à aléser: un morceau d'alu, 2 vis et une vielle fraise, et voila une tête à aléser.
Il faut surfacer? pas de problème il chope un vieux boulon, un outil de tour, une vis et voila une bête à corne.

Et tout ça pour nous sortir deux pièces magnifiques toutes en rondeur.

Chapeau bas !! :smt038
 
O

olivier311

Compagnon
Ah ce Marcel Pagnol...
" Tout le monde savait que c'était impossible.
Il est venu un imbécile qui ne le savait pas et qui l'a fait".
Encore et toujours d'actualité et plein de bon sens...
C'est peut ètre ce qui nous sauvera quand la chine grandira...
 
L

lolomoto31

Compagnon
msieuryoyo a dit:
Comme on dit par chez nous : "Espanté" !! :shock: :shock:
Je suis sur le cul!

Le gars il a pas de table rotative: une vieille tondeuse trois bouts d'alu, il se la fabrique !
Il a pas de tête à aléser: un morceau d'alu, 2 vis et une vielle fraise, et voila une tête à aléser.
Il faut surfacer? pas de problème il chope un vieux boulon, un outil de tour, une vis et voila une bête à corne.

Et tout ça pour nous sortir deux pièces magnifiques toutes en rondeur.

Chapeau bas !! :smt038
vu sous c'est angle c'est assez humouristique :tumbsupe: merci
 
D

Dingo-f

Apprenti
Salut j aime bien la table rotative pourrais tu la detailler au niveau de sa fabrication car en + de moi doigt y avoir du monde a qui elle done des idees
 
N

nopxor

Compagnon
Bravo pour tout cela !
Le plaisir est si grand quand on fait tout soi-même.
Je suis aussi interessé par quelques détails sur la table.
 
L

loopingcooper

Ouvrier
C'est ce que j'allais dire!
Tu parles de l'utilisation du frein, tu peux nous en dire plus? merci!
 
L

lolomoto31

Compagnon
pour la table tournante a la base c'est un renvois d'angle de tondeuse a gazon ,monter sur roulement
donc l'ensemble a du jeux en rotation est dés que la fraise attaque, la table bouge de tout les cotes :???:
le frein sert tous simple a brider la table pour éviter tout mouvement parasite lors de l'usinage
j'ai utiliser le Téflon car même en serrant fort il y a toujours moyen de faire tourner la table ,mouvement toujours linéaire pas de risque de grippage :)
 
W

wika58

Compagnon
Belle réalisation,
... mais surtout j'adore le DIY pour la table tournante, la tête à aléser et le flying cutter... :smt038
 
L

loopingcooper

Ouvrier
J'ai une question concernant l'utilisation de la table tournante.
Comment fais tu pour centrer le futur rayon? Un simple tracage est pas tres préçis, non?
 
L

lolomoto31

Compagnon
loopingcooper a dit:
J'ai une question concernant l'utilisation de la table tournante.
Comment fais tu pour centrer le futur rayon? Un simple tracage est pas tres préçis, non?
simple
je positionne la pièce au centre la table tournante ,régler au pied a coulisse
puis je tangente sur cette face[/color] avec la fraise
19797754.jpg

pour ne pas avoir la marque de la fraise lors de la tangente ,je colle 1 bout de papier sur cette face avec de l'huile de coupe ,et quand le papier dégage je sait que je suis a 1/10 de la face :)
ya plus qu'a se déplacer en Y de la demi-piece est je suis au centre
ma profondeur de passe se prendra en X et plusieurs passe en Z (j'avais une fraise pas formidable :???: )
la cote fini se mesure au pied a coulisse
 
L

lolomoto31

Compagnon
dernièrement j'ai fabriquer une fraise a surfacer avec des plaquette carbure récupérer au boulot
j'utilise la partie non utiliser de la plaquette donc fabrication d'une fraise a rotation inverse (rotation anti-horaire)
c'est une 4 dents diamètre 51mm
j'ai fais des essais en pleine fraise 4 mm dans l'alu ......ça passe nickel et super état de surface :-D
et 1mm dans l'acier .....nickel :)
voila la base de départ
stp82270.jpg

après quelque heures d'usinage et réflexion :shock:
stp82265.jpg
stp82266.jpg

stp82268.jpg


sympas non :wink:
 
L

Lio 13

Ouvrier
Sympa ??? Bluffant, oui :shock: comme le reste de tes réalisations d'ailleurs.
Et dire que je suis toujours a attendre d'avoir un peu d'argent pour m'acheter l'outillage dont j'ai besoin :x
Je ferai mieux de me sortir les doigts du c-- et de me mettre au boulot avant d'être :smileyvieux:
Tu peux pas imaginer à quel point tes réalisations sont sources de motivation pour des gars comme moi.
Merci pour ton partage et surtout ne t'arrête pas :wink:
 
C

c.phili

Compagnon
J'adore le niveau débrouillardise, il fait tout avec pas grand chose :wink:
Félicitation.
Philippe
 
K

KY260

Compagnon
c.phili a dit:
J'adore le niveau débrouillardise, il fait tout avec pas grand chose :wink:
Félicitation.
Philippe
et en plus, les felicitations du maitre :-D
 
P

pinou29

Compagnon
Bonjour.
Suite à l'article sur la tête à aléser, j'en ai réalisé une petite avec les matériaux que j'avais, 40 mm pour le rond d'alu.
A quelle vitesse tourne-t'on pour des petits diamètres, aux alentours de 15 mm ?
Merci.
Bernard.




 
L

lolomoto31

Compagnon
mignionne cette téte ,content d'avoir été copié :wink:
je sais plus la vitesse exacte , mais vraiment lent vers 150 tr/min
 

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