Général Usinage d une came

[djha]

Bonjour à tous
Je voudrais refaire une came endommagé. Du coup je ne sais pas trop comment procéder pour avoir la forme final de la came . J'aimerais bien si quelqu'un a réalisé des cames pareil ou si quelqu'un a des idées comment procéder.
N.b: pour les opérations en tour ce n'est pas un problème. Juste pour réaliser la forme de la came
Merci d'avance

 

[Gg38]

Je ne connais pas le matériel à votre disposition, ni le diamètre de la came aussi je vais faire au plus simple.
Dressage d'une face.
Réalisation du diamètre extérieur.
Réalisation de l'epaulement.
Démontage de la pièce et traçage
Remontage en mors doux.
Dressage de la face, mise à la cote.
Centre, puis alésage.
Ne pas oublier à chaque fin d'opération de chanfreiner.
Démontage perçage sur perceuse sensitive et taraudage.
Il y a d'autres modes opératoire possible mais voilà une première ébauche.
Bon usinage.

 

[CRA2]

A part aller voir un camiste.....

 

[copeaudacier]

Je ne comprends pas de quoi il s'agit en termes de profil de came.

Si c'est un simple excentrique, ça se fait au quatre-mors independants.

Si c'est un profil à deux rayons reliés par des portions droites, ça se fait sans trop de difficulté avec un plateau circulaire sur une fraiseuse. Voir tutoriel chez ThatLazyMachinist.



Si c'est un profil plus complexe, la commande numérique simplifiera bien le travail. Soit par usinage, soit en decoupe au fil

 

[djha]

Les opérations sur le tour je les e

Je ne connais pas le matériel à votre disposition, ni le diamètre de la came aussi je vais faire au plus simple.
Dressage d'une face.
Réalisation du diamètre extérieur.
Réalisation de l'epaulement.
Démontage de la pièce et traçage
Remontage en mors doux.
Dressage de la face, mise à la cote.
Centre, puis alésage.
Ne pas oublier à chaque fin d'opération de chanfreiner.
Démontage perçage sur perceuse sensitive et taraudage.
Il y a d'autres modes opératoire possible mais voilà une première ébauche.
Bon usinag

Je ne connais pas le matériel à votre disposition, ni le diamètre de la came aussi je vais faire au plus simple.
Dressage d'une face.
Réalisation du diamètre extérieur.
Réalisation de l'epaulement.
Démontage de la pièce et traçage
Remontage en mors doux.
Dressage de la face, mise à la cote.
Centre, puis alésage.
Ne pas oublier à chaque fin d'opération de chanfreiner.
Démontage perçage sur perceuse sensitive et taraudage.
Il y a d'autres modes opératoire possible mais voilà une première ébauche.
Bon usinage.

J'ai fait les opérations sur le tour .il me reste à réaliser la forme de la came extérieure
J'ai réalisé le diamètre extérieur à 95.5 mm
Voici uneimage plus explicative de la came avec les diamètre

 

[yvon29]

Bonjour
Tu ne peux pas faire "rentrer " un diamètre 94 dans un cercle de 95,5....

- Tu peux usiner en 4 mors le diamètre 95,5 en serrant sur le moyeu.
- Tu ne bouges pas tout outil
- tu mets une cale de 0,75 mm sur un de mors ou tu reglce mors ( bien sur faut reculer le mors en face)
- tu resserrés et tu usine

Tu refais pareil en tournant ta pièce de 180 degrés.

Tu auras pris 0,75 de chaque côté, donc ça fera 94...

Ta came sera composée de 4 arcs de rayon 95,5 / 2

 

[djha]

Bonjour
Tu ne peux pas faire "rentrer " un diamètre 94 dans un cercle de 95,5....

- Tu peux usiner en 4 mors le diamètre 95,5 en serrant sur le moyeu.
- Tu ne bouges pas tout outil
- tu mets une cale de 0,75 mm sur un de mors ou tu reglce mors ( bien sur faut reculer le mors en face)
- tu resserrés et tu usine

Tu refais pareil en tournant ta pièce de 180 degrés.

Tu auras pris 0,75 de chaque côté, donc ça fera 94...

Ta came sera composée de 4 arcs de rayon 95,5 / 2

Si j usine m'a pièce à 95.5 mm puis sur la fraiseuse et à l'aide d'un plateau diviseur je regle ma fraise de sorte qu'elle a enleve 1.5 mm et je tourne le plateau jusqu'à avoir la forme est il possible !
Un exemple sur l image

 

[OVERDRIVE]

et meuler sur un tank suivant un tracé si il n'y a pas une extrême précision ?

 

[yvon29]

Ah.... bien sur si tu disposes d’une fraiseuse.

Nb : enlever 0,75 pas 1 5 mm

 

[philippe2]

Avant la gamme, il faut décrire le profil, et surtout savoir à quoi elle sert, ce qui définira sa précision.

A priori :
-Un noyau de diamètre constant (le D94)
-Un nez de rayon constant (le D95,5) dont on suppose qu'il est concentrique.
-Deux flancs tangents au noyau (droites ou segment de cercle de grand rayon, en vert) et secants avec le nez.
-Un angle de levée entre les droites jaunes.

Fraisage sur plateau tournant contournage du D94 et déplacement sur un axe de la table pour générer les segments verts, à partir du point de tangence, à l'intersection du vert, des rayons jaunes et du 94mm.
Si le 95,5 est centré, cette partie sort au tour.

 

[djha]

Ah.... bien sur si tu disposes d’une fraiseuse.

Nb : enlever 0,75 pas 1 5 mm

C'est à.5mm
Si tu remarques l'image dans la quelle j'ai mis les diamètre. Yen a 95.5 mm pour le grand diamètre et 94 mm pour le petit. Du coup je dois réalisé un grand diamètre de 97mm puis en passant à la fraiseuse en utilisant la technique que je vous ai dis j'enlève 1.5mm j'aurais les diamètre final

 

[philippe2]

@djha : Oui. Il faut juste définir l'angle de sortie du D94 (droites jaunes), puis tirer droit.

 

[Gg38]

Je comprend mieux la forme de ta pièce. Si tu as une fraiseuse et un plateau tournant, tu peux même mettre ta nouvelle pièce sur l'ancienne,afin de vérifier le fraisage de la nouvelle sur l'ancienne. Tu peux aussi avec un comparateur définir les points de tangente et les centres. Bon courage.