M
MCrevot
Compagnon
Bonjour, un petit compte-rendu qui pourra servir ...
j'ai acheté récemment une petite fraiseuse type sieg X2 (j'ai craqué à l'occasion d'une visite sans intentions chez Multirex, juste à coté de chez moi).
OK pour usiner de l'alu, mais quand on attaque l'acier, le manque de rigidité de la colonne (colonne orientable, c'est le point faible) se fait vire sentir. Une discussion sur le forum m'a aiguillé vers le kit ArcEurotrade, compatible X2 et SX2, j'ai aussitôt plongé, car la modification DIY que j'envisageais m'aurait pratiquement couté aussi cher.
Livraison sous quelques jours, emballage correct, je déballe : le colis comporte une colonne fixe et plus épaisse, une nouvelle base, et 4 boulons de fixation, ça inspire tout de suite confiance.
Je constate assez rapidement que épaisseur et largeur de la colonne ne sont pas les mêmes, et que surtout, les queues d'aronde Z et Y sont plus larges de 2 mm : aïlle, sur l'axe des Y pas de pb, il y avait entre les 2 parties male et femelle un écart excessif, donc ça passe ; en revanche, sur le Z, ça ne passe plus, mais le lardon est épais (5mm), donc la solution s'impose, un lardon de 3 mm ; mais j'ai déjà démonté la fraiseuse donc plus de moyen de reprendre le lardon existant, j'en taille un provisoire dans une tôle de 2017.
Bien entendu, les trous de fixation de la crémaillère sont mal placés, pas grave je reperce, et je présente la tête de la fraiseuse sur la colonne, ça rentre.
Mais, horreur, en continuant de pousser, ça coince, et je réalise que la crémaillère que j'ai remontée sur la colonne est trop saillante ... je repose tout ça et mesure, la rainure qui accueille la crémaillère n'est ni assez large (manque plus de 1/10 mm, j'ai vraiment forcé pour insérer la crémaillère), ni assez profonde, mais là il manque 3 mm !! Perplexe, je quitte le garage qui me sert d'atelier, et laisse passer la nuit.
Le lendemain, j'ai décidé de proposer un challenge à ma cnc alu, je ne l'ai pas conçue pour l'acier, mais je n'ai pas d'autre solution ; difficile, car au-delà de la rigidité de la machine, il y a aussi que ma broche est une kress qui ne descend pas en dessous des 5000 trs/mn, et ma micro-lub me semble bien innocente tout à coup ; je vais donc devoir prendre une fraise carbure de 4, je n'ai que des 2 dents, il va falloir y passer du temps !! Après une séance pénible pour extraire la crémaillère de sa rainure (j'avais vraiment forcé pour la mettre en place), j'attaque :
Avance 600 trs/mn, passes de 2/10 mm, ça passe vraiment sans problème, mais tout de même près de 90 mn d'usinage.
Voilà le résultat, je suis soulagé et épaté par ma cnc !
Remontage, compte tenu de la géométrie un peu différente de la base et de la colonne, les fixations de mes DRO X et Z sont à changer, mais rien de méchant ; j'en profite pour fixer un peu plus sérieusement les soufflets de protection des glissières ; voilà pour les X et Y :
Au fait, les DROs (trouvées sur le net, j'ai pris le modèle grand format, ça passe juste, c'est absolument génial, plus de pb de rattrapage de jeu, plus besoin de compter les tours de manivelles, je ne saurai trop vous le conseiller).
Et voilà pour le Z :
Et enfin, remontage terminé :
Il me reste à effectuer les réglages de perpendicularité de la colonne.
Résultat :
Toutes les X2 ne doivent pas être identiques, car coté géométrie ce kit m'as causé souci !
Mais, au final, et sans avoir réalisé de mesures précises, l'amélioration de rigidité est extrêmement sensible, plus rien à voir avec le montage précédent ; donc au final je suis satisfait, mais heureusement que je disposais de ma cnc !
Michel
j'ai acheté récemment une petite fraiseuse type sieg X2 (j'ai craqué à l'occasion d'une visite sans intentions chez Multirex, juste à coté de chez moi).
OK pour usiner de l'alu, mais quand on attaque l'acier, le manque de rigidité de la colonne (colonne orientable, c'est le point faible) se fait vire sentir. Une discussion sur le forum m'a aiguillé vers le kit ArcEurotrade, compatible X2 et SX2, j'ai aussitôt plongé, car la modification DIY que j'envisageais m'aurait pratiquement couté aussi cher.
Livraison sous quelques jours, emballage correct, je déballe : le colis comporte une colonne fixe et plus épaisse, une nouvelle base, et 4 boulons de fixation, ça inspire tout de suite confiance.
Je constate assez rapidement que épaisseur et largeur de la colonne ne sont pas les mêmes, et que surtout, les queues d'aronde Z et Y sont plus larges de 2 mm : aïlle, sur l'axe des Y pas de pb, il y avait entre les 2 parties male et femelle un écart excessif, donc ça passe ; en revanche, sur le Z, ça ne passe plus, mais le lardon est épais (5mm), donc la solution s'impose, un lardon de 3 mm ; mais j'ai déjà démonté la fraiseuse donc plus de moyen de reprendre le lardon existant, j'en taille un provisoire dans une tôle de 2017.
Bien entendu, les trous de fixation de la crémaillère sont mal placés, pas grave je reperce, et je présente la tête de la fraiseuse sur la colonne, ça rentre.
Mais, horreur, en continuant de pousser, ça coince, et je réalise que la crémaillère que j'ai remontée sur la colonne est trop saillante ... je repose tout ça et mesure, la rainure qui accueille la crémaillère n'est ni assez large (manque plus de 1/10 mm, j'ai vraiment forcé pour insérer la crémaillère), ni assez profonde, mais là il manque 3 mm !! Perplexe, je quitte le garage qui me sert d'atelier, et laisse passer la nuit.
Le lendemain, j'ai décidé de proposer un challenge à ma cnc alu, je ne l'ai pas conçue pour l'acier, mais je n'ai pas d'autre solution ; difficile, car au-delà de la rigidité de la machine, il y a aussi que ma broche est une kress qui ne descend pas en dessous des 5000 trs/mn, et ma micro-lub me semble bien innocente tout à coup ; je vais donc devoir prendre une fraise carbure de 4, je n'ai que des 2 dents, il va falloir y passer du temps !! Après une séance pénible pour extraire la crémaillère de sa rainure (j'avais vraiment forcé pour la mettre en place), j'attaque :
Avance 600 trs/mn, passes de 2/10 mm, ça passe vraiment sans problème, mais tout de même près de 90 mn d'usinage.
Voilà le résultat, je suis soulagé et épaté par ma cnc !
Remontage, compte tenu de la géométrie un peu différente de la base et de la colonne, les fixations de mes DRO X et Z sont à changer, mais rien de méchant ; j'en profite pour fixer un peu plus sérieusement les soufflets de protection des glissières ; voilà pour les X et Y :
Au fait, les DROs (trouvées sur le net, j'ai pris le modèle grand format, ça passe juste, c'est absolument génial, plus de pb de rattrapage de jeu, plus besoin de compter les tours de manivelles, je ne saurai trop vous le conseiller).
Et voilà pour le Z :
Et enfin, remontage terminé :
Il me reste à effectuer les réglages de perpendicularité de la colonne.
Résultat :
Toutes les X2 ne doivent pas être identiques, car coté géométrie ce kit m'as causé souci !
Mais, au final, et sans avoir réalisé de mesures précises, l'amélioration de rigidité est extrêmement sensible, plus rien à voir avec le montage précédent ; donc au final je suis satisfait, mais heureusement que je disposais de ma cnc !
Michel
