J
ju64
Nouveau
Bonjour à tous,
Cela fait déjà quelques années que j'ai en tête de faire une CNC, et j'ai enfin décidé de sauter le pas et de me lancer dans l'aventure !
Edit : La partie découpe au fil chaud a été mis de coté pour le moment et sera peut être rajouter par la suite ou réaliser sur une future V2.
Après une longue réflexion, j'ai pu définir des caractéristiques et mes besoins pour ma future machine.
Le premier point qui à orienter ma réflexion et la conception, c'est que la machine ne sera pas seulement une fraiseuse, mais me permettra de faire aussi de la découpe au fil chaud.
Il faudra pouvoir passer de l'un à l'autre facilement en limitant au maximum les éléments à démonter.
Cette option sera rajouter par la suite, mais elle est tout de même à prendre en compte.
Cette première contrainte m'a permis d'avoir les dimensions de la surface utile de la machine pour les X, à savoir 1000mm.
Afin d'avoir une surface de travail confortable et en adéquation au X j'ai choisi 800mm pour les Y, mais cette cote n'est pas figé et pourra être modifier par la suite.
Quand la machine sera fonctionnelle je lui ajouterai un 4ème axe, c'est ce qui m'a permis de choisir une course de 200mm sur les Z, mais comme pour les Y elle pourra être modifier si jamais ce n'est pas suffisant.
Pour ce qui est de ce que je vais donner à manger à cette machine ça sera de l'époxy, du carbone, des matériaux plastiques, du bois (type balsa, contre plaqué,...), des alliages d'aluminium, des mousses polystyrène (type dépron ou polystyrène extrudé) et c'est à peu prêt tout pour le moment. Suite aux différentes lectures que j'ai faite j'ai décider d'exclure l'acier de la liste.
Trêve de blabla, place à quelques images 3D !
Vue de face.
Vue de derrière.
Vue de dessous.
En version découpe au fil chaud.
La base commune aux 2 versions.
(Les images ne sont qu'une ébauche de la machine, donc rien de définitif et tout n'est pas dessiné, notamment le chariot de l'axe Z.)
Comme on le voit sur les images, l'axe Y est actionné par 2 VAB avec chacune son moteur.
Est-ce un bon choix ou est-il préférable d'avoir un seul gros moteur avec un système de poulies courroie ?
Ou conserver les 2 moteurs et rajouter un système poulies courroie par sécurité si jamais un moteur venait à lâcher ?
Sachant qu'en version découpe au fil chaud il me faut pouvoir piloter indépendamment les 2 charriots.
Pour le guidage, j'ai dessiné la machine avec des axes avec leurs supports et douilles à billes ouvertes, mais ce n'est que représentatif et pas définitif car j'hésite entre ça, ou axes seuls avec douilles à billes fermées, ou rails carrés (je ne sais pas si c'est comme ça que ça s'appelle ? mais ça ressemble à ça
)
Quels sont les avantages et inconvénients des différents systèmes ? Si vous avez des infos la dessus je suis preneur !
L'entrainement des différents chariots va se faire avec des vis à billes diamètre 16 et avec un pas de 5.
Toute la structure de la machine est faite avec des plaques en alu de 15mm et 20mm qui seront découpé en jet d'eau ou laser. A voir par la suite si il faudra peut être revoir les épaisseur.
Au niveau équipement j'ai accès à un tour et une fraiseuse conventionnel, perceuse à colonne, et tout le matériel classique que l'on peut trouver dans un atelier.
Dernier point qui reste assez important, le budget !
Pour le moment je n'ai rien définis, le but est tout de même de faire au moins cher mais en ayant quand même une machine qui va bien sans non plus chercher des précision au centième, ça reste de l'utilisation amateur.
Il me semble avoir tout dis, pour le moment.
J'attends vos remarques et infos avec impatience afin de pouvoir avancer le plus vite possible et voir se concrétiser ce projet.
Merci de m'avoir lu
A+
Julien
Cela fait déjà quelques années que j'ai en tête de faire une CNC, et j'ai enfin décidé de sauter le pas et de me lancer dans l'aventure !
Edit : La partie découpe au fil chaud a été mis de coté pour le moment et sera peut être rajouter par la suite ou réaliser sur une future V2.
Après une longue réflexion, j'ai pu définir des caractéristiques et mes besoins pour ma future machine.
Le premier point qui à orienter ma réflexion et la conception, c'est que la machine ne sera pas seulement une fraiseuse, mais me permettra de faire aussi de la découpe au fil chaud.
Il faudra pouvoir passer de l'un à l'autre facilement en limitant au maximum les éléments à démonter.
Cette option sera rajouter par la suite, mais elle est tout de même à prendre en compte.
Cette première contrainte m'a permis d'avoir les dimensions de la surface utile de la machine pour les X, à savoir 1000mm.
Afin d'avoir une surface de travail confortable et en adéquation au X j'ai choisi 800mm pour les Y, mais cette cote n'est pas figé et pourra être modifier par la suite.
Quand la machine sera fonctionnelle je lui ajouterai un 4ème axe, c'est ce qui m'a permis de choisir une course de 200mm sur les Z, mais comme pour les Y elle pourra être modifier si jamais ce n'est pas suffisant.
Pour ce qui est de ce que je vais donner à manger à cette machine ça sera de l'époxy, du carbone, des matériaux plastiques, du bois (type balsa, contre plaqué,...), des alliages d'aluminium, des mousses polystyrène (type dépron ou polystyrène extrudé) et c'est à peu prêt tout pour le moment. Suite aux différentes lectures que j'ai faite j'ai décider d'exclure l'acier de la liste.
Trêve de blabla, place à quelques images 3D !
Vue de face.
Vue de derrière.
Vue de dessous.
En version découpe au fil chaud.
La base commune aux 2 versions.
(Les images ne sont qu'une ébauche de la machine, donc rien de définitif et tout n'est pas dessiné, notamment le chariot de l'axe Z.)
Comme on le voit sur les images, l'axe Y est actionné par 2 VAB avec chacune son moteur.
Est-ce un bon choix ou est-il préférable d'avoir un seul gros moteur avec un système de poulies courroie ?
Ou conserver les 2 moteurs et rajouter un système poulies courroie par sécurité si jamais un moteur venait à lâcher ?
Sachant qu'en version découpe au fil chaud il me faut pouvoir piloter indépendamment les 2 charriots.
Pour le guidage, j'ai dessiné la machine avec des axes avec leurs supports et douilles à billes ouvertes, mais ce n'est que représentatif et pas définitif car j'hésite entre ça, ou axes seuls avec douilles à billes fermées, ou rails carrés (je ne sais pas si c'est comme ça que ça s'appelle ? mais ça ressemble à ça
Quels sont les avantages et inconvénients des différents systèmes ? Si vous avez des infos la dessus je suis preneur !
L'entrainement des différents chariots va se faire avec des vis à billes diamètre 16 et avec un pas de 5.
Toute la structure de la machine est faite avec des plaques en alu de 15mm et 20mm qui seront découpé en jet d'eau ou laser. A voir par la suite si il faudra peut être revoir les épaisseur.
Au niveau équipement j'ai accès à un tour et une fraiseuse conventionnel, perceuse à colonne, et tout le matériel classique que l'on peut trouver dans un atelier.
Dernier point qui reste assez important, le budget !
Pour le moment je n'ai rien définis, le but est tout de même de faire au moins cher mais en ayant quand même une machine qui va bien sans non plus chercher des précision au centième, ça reste de l'utilisation amateur.
Il me semble avoir tout dis, pour le moment.
J'attends vos remarques et infos avec impatience afin de pouvoir avancer le plus vite possible et voir se concrétiser ce projet.
Merci de m'avoir lu
A+
Julien
