2/10 de la matière à enlève ? c'est à dire de la dimension de brute???
Voila la pièce à usiner et le lien de la thèse http://ethesis.inp-toulouse.fr/archive/00002583/
Et voila ce que je trouve dans un document :
""Cas particulier : le fraisage latéral de finition avec une fraise en carbure monobloc. Il est préférable de travailler en opposition dans ce cas. En choisissant ce mode de travail, il sera plus facile de maîtriser les flexions d’outil et par conséquent le défaut de rectitude des faces contournées.
"""
le lien : http://management-ressources.wikispaces.com/file/view/UGV.pdf
""Cas particulier : le fraisage latéral de finition avec une fraise en carbure monobloc. Il est préférable de travailler en opposition dans ce cas. En choisissant ce mode de travail, il sera plus facile de maîtriser les flexions d’outil et par conséquent le défaut de rectitude des faces contournées.
"""
le lien : http://management-ressources.wikispaces.com/file/view/UGV.pdf
tu mélanges tout et tu ne t'en sortira pas. Une chose après l'autre
point 1: tout ce que tu trouve sur le net n'est pas juste
Point 2: si tu travailles en opposition sur une fraiseuse "avec jeu" en fraisage de profil ta fraise explose (si tu ne connais pas les astuces de l'outilleur pro)
Et maintenant le cas usinage de paroi mince (largeur 1 mm hauteur 50 mm) dans du 2017 en UGV (25 000 t/mn)
- on s'en fout avalant ou opposition (très bonne acuité et le 2017 c'est du beurre à usiner)
- dans ca cas quand on travaille en opposition l'effort de coupe est parallèle à la paroi donc elle ne fléchit pas lors de l'usinage
(PS: c'est ma dernière réponse à ce post)
point 1: tout ce que tu trouve sur le net n'est pas juste
Point 2: si tu travailles en opposition sur une fraiseuse "avec jeu" en fraisage de profil ta fraise explose (si tu ne connais pas les astuces de l'outilleur pro)
Et maintenant le cas usinage de paroi mince (largeur 1 mm hauteur 50 mm) dans du 2017 en UGV (25 000 t/mn)
- on s'en fout avalant ou opposition (très bonne acuité et le 2017 c'est du beurre à usiner)
- dans ca cas quand on travaille en opposition l'effort de coupe est parallèle à la paroi donc elle ne fléchit pas lors de l'usinage
(PS: c'est ma dernière réponse à ce post)
Merci Kiki86.
Question:Est ce qu'on préfère un type d'outil bien déterminé, pour la finition qui permet d'obtenir, par exemple , une finition isocrete ou bien minimise l'hauteur des crêtes?????????? ou bien il permet d'avoir une meilleure précision??
Je suis débutante , mais j'imagine que les outils hémisphériques sont adaptées à la finition, c'est juste??
Question:Est ce qu'on préfère un type d'outil bien déterminé, pour la finition qui permet d'obtenir, par exemple , une finition isocrete ou bien minimise l'hauteur des crêtes?????????? ou bien il permet d'avoir une meilleure précision??
Je suis débutante , mais j'imagine que les outils hémisphériques sont adaptées à la finition, c'est juste??
Dernière édition:
Bonjour,
Un rayon mini de 20 (en intérieur) signifie que l'on peux utiliser une fraise de D40 au maximum. Donc D30 et D36 conviennent.
Quand à la stratégie optimum, c'est une question de calcul :
Quand le diamètre augmente :
- il faut tourner moins vite
- il peux y avoir plus de dents, donc on avance peut-être plus vite.
- on "couvre" plus de surface et il y a donc moins de passages à faire.
Les résultats donnés dans le tableau sont issus d'un logiciel de fabrication (ou simulation).
Cordialement,
PUSSY.
Bonjour,
Les valeurs d'engagement pour les cas 1 & 2 sont donnés pour limiter la flexion de la fraise.
Pour les cas 3,4 & 5, la valeur de l'engagement radial est, du fait du mode opératoire, égal au rayon de la fraise !
Le cas 4 signale que l'opération n'est possible que si la fraise à une coupe "centrale.
Cordialement,
PUSSY.
Les valeurs d'engagement pour les cas 1 & 2 sont donnés pour limiter la flexion de la fraise.
Pour les cas 3,4 & 5, la valeur de l'engagement radial est, du fait du mode opératoire, égal au rayon de la fraise !
Le cas 4 signale que l'opération n'est possible que si la fraise à une coupe "centrale.
Cordialement,
PUSSY.
Bonjour,
SI, il y aura flexion, mais elle n'aura pratiquement pas d'influence sur la cote de la rainure.
Au pire, on risque la casse de la fraise !
Car pour faire une rainure avec précision, il faut soit une fraise 3 tailles, soit une 2 tailles (cas 3) et faire 3 passes (une centrale et deux passes de finition latérales !).
Cordialement,
PUSSY.
SI, il y aura flexion, mais elle n'aura pratiquement pas d'influence sur la cote de la rainure.
Au pire, on risque la casse de la fraise !
Car pour faire une rainure avec précision, il faut soit une fraise 3 tailles, soit une 2 tailles (cas 3) et faire 3 passes (une centrale et deux passes de finition latérales !).
Cordialement,
PUSSY.
Salut
ces données ne sont pas a prendre au pied de la lettre, ce sont des généralités, tout dépends du type de matériaux usiné.
Il va de soit que l'on peux prendre beaucoup plus dans du plastique que dans du Z200.
Il y a beaucoup de facteurs qui rentre en compte, comme le type de refroidissement, la rigidité de la machine, le type de fraise et son revêtement, l’évacuation des copeaux etc, etc
Tout ça se fait a l’expérience et au ressenti de l’opérateur.
Je pense que ces données ne sont pas scientifique mais empirique.
ces données ne sont pas a prendre au pied de la lettre, ce sont des généralités, tout dépends du type de matériaux usiné.
Il va de soit que l'on peux prendre beaucoup plus dans du plastique que dans du Z200.
Il y a beaucoup de facteurs qui rentre en compte, comme le type de refroidissement, la rigidité de la machine, le type de fraise et son revêtement, l’évacuation des copeaux etc, etc
Tout ça se fait a l’expérience et au ressenti de l’opérateur.
Je pense que ces données ne sont pas scientifique mais empirique.
Bonjour ,
La problème c'est que d’après ce que j'ai appris et en regardant le dessin de définition et comme vous avez dit:
Et regardons que pour la stratégie concentrique le diamètre optimum est 36, et le diamètre optimum pour la stratégie spirale est 30, pourquoi pour le ZigZag le diamètre optimum est 16??Donc le sujet n'est , à mon avis lié à la vitesse d'avance ou le nombre des dents, c'est lié à la stratégie elle même?? Mais comment expliquer ceci?? c'est à dire l'influence de la stratégie d'usinage sur le choix des diamètres ???
La problème c'est que d’après ce que j'ai appris et en regardant le dessin de définition et comme vous avez dit:
automatiquement je vais utiliser le 36
Et regardons que pour la stratégie concentrique le diamètre optimum est 36, et le diamètre optimum pour la stratégie spirale est 30, pourquoi pour le ZigZag le diamètre optimum est 16??Donc le sujet n'est , à mon avis lié à la vitesse d'avance ou le nombre des dents, c'est lié à la stratégie elle même?? Mais comment expliquer ceci?? c'est à dire l'influence de la stratégie d'usinage sur le choix des diamètres ???
Bonjour,
Est ce que peut on dire qu'on risque la déviation de l'outil, parce que les effort de coupe appliqués sur les dents en avant , lors de l'usinage, est différent de l'effort appliqué, en arrière?
Ou bien les dents en prise dans la matière ,sont soumis à des efforts, contrairement aux autres dents???
Donc l'outil n'est pas vraiment équilibré , il risque la déviation et donc peut nuire à l'état de surface.
Merci.
Est ce que peut on dire qu'on risque la déviation de l'outil, parce que les effort de coupe appliqués sur les dents en avant , lors de l'usinage, est différent de l'effort appliqué, en arrière?
Ou bien les dents en prise dans la matière ,sont soumis à des efforts, contrairement aux autres dents???
Donc l'outil n'est pas vraiment équilibré , il risque la déviation et donc peut nuire à l'état de surface.
Merci.
Pourquoi , au cas de rainurage , il y aura pas d'influence sur la cote??
Non, on préfère travailler avec une machine rigide et une fraise la plus grosse et la plus courte possible selon l'usinage à réaliser.
D'ailleurs les dernières technologies en matière de fraises c'est justement une irrégularité dans la géométrie des lèvres de coupe pour éviter l'entrée en résonance des divers organes de la machine et de la pièce à usiner.
D'ailleurs les dernières technologies en matière de fraises c'est justement une irrégularité dans la géométrie des lèvres de coupe pour éviter l'entrée en résonance des divers organes de la machine et de la pièce à usiner.
Ca ne changera pas grand chose. C'est la résultante des efforts de coupe sur chaque dents qui fait que la fraise, et le reste, va flechir. Le nombre de dents ne change pas fondamentalement le problème...
Et dans le cas d'un fraisage en bout pleine matiere, la résultante des efforts, qque soit le nombre de dents n'est pas nulle et varie dans le temps (=> vibrations)
Et dans le cas d'un fraisage en bout pleine matiere, la résultante des efforts, qque soit le nombre de dents n'est pas nulle et varie dans le temps (=> vibrations)
Merci pour vous 
Pourquoi vous avez insisté sur l'usinage en bout?? ceci veut dire qu'on risque moins ce problème dans le cas de l'autre type d'usinage??
Albert le Belge
Compagnon
Bonjour,
désolé mais je ne comprend pas la question, qu'entends-tu par "raccordements inter-passes"
désolé mais je ne comprend pas la question, qu'entends-tu par "raccordements inter-passes"
