A
Andoche
Compagnon
Bonjours à vous tous,
Mon collègue avait besoin de prendre des palettes de 800mm avec sa chèvre d’atelier (idem à la mienne).
Ayant très peu de place dans mon atelier pour me bouger, je réduisais la longueur de mes 2 bras de chèvre avec des bouts de bois et des serres joints. (C’était très limite).
Pour sortir mon diviseur du tiroir de la servante, le mouvement circulaire de la flèche de la chèvre n’était pas satisfaisant, d’où l’ajout d’un palan électrique qui permet de lever et poser les charges, à la vertical du palan, sans ce mouvement de rotation.
Mouflet à 500Kg pour la charge, mais surtout pour diviser la vitesse du palan électrique par 2.
Ce qui n’empêche pas de faire les derniers cm de pose des pièces sur la fraiseuse avec l’hydraulique du vérin, ce qui est plus doux.
D’un commun accord nous avons décidé de transformer nos 2 chèvres à 100€ pièce pour répondre à tous ces 2 critères.
Mon collègue ayant une auto entreprise n’avait pas le temps de faire l’étude.
Etant à la retraite j’avais tout le temps de faire l’étude.
Après plusieurs solutions nous avons pris la solution la plus simple (celle qui est développée ici).
C’est mon collègue qui a fait toute les soudures avec son poste TIG.
Ce qui occasionne peu de déformation des profils, et surtout un meilleur contrôle de la pénétration de la soudure.
Les soudures sur les tubes de 70x70 ne doivent absolument pas faire de boursouflure à l’intérieur sous peine de ne pas pouvoir faire coulisser les tubes de 60x60.
La base est rehaussée de 10mm pour souder des platines taraudées ou percées, pour fixer les roulettes, les écrous ne devant plus dépasser dans les profilés.
L’encombrement au sol une fois tout plié, est augmenté de la valeur de la traverse avant.
J’ai consulté ce qui avait déjà été fait par d’autres internautes avant de me lancer dans l’étude.
Je pense, que cette solution est nouvelle, elle peut servir peut-être de base pour quelqu’un pourra du même coup l’améliorer.
Bonne soirée à tous
.
Mon collègue avait besoin de prendre des palettes de 800mm avec sa chèvre d’atelier (idem à la mienne).
Ayant très peu de place dans mon atelier pour me bouger, je réduisais la longueur de mes 2 bras de chèvre avec des bouts de bois et des serres joints. (C’était très limite).
Pour sortir mon diviseur du tiroir de la servante, le mouvement circulaire de la flèche de la chèvre n’était pas satisfaisant, d’où l’ajout d’un palan électrique qui permet de lever et poser les charges, à la vertical du palan, sans ce mouvement de rotation.
Mouflet à 500Kg pour la charge, mais surtout pour diviser la vitesse du palan électrique par 2.
Ce qui n’empêche pas de faire les derniers cm de pose des pièces sur la fraiseuse avec l’hydraulique du vérin, ce qui est plus doux.
D’un commun accord nous avons décidé de transformer nos 2 chèvres à 100€ pièce pour répondre à tous ces 2 critères.
Mon collègue ayant une auto entreprise n’avait pas le temps de faire l’étude.
Etant à la retraite j’avais tout le temps de faire l’étude.
Après plusieurs solutions nous avons pris la solution la plus simple (celle qui est développée ici).
C’est mon collègue qui a fait toute les soudures avec son poste TIG.
Ce qui occasionne peu de déformation des profils, et surtout un meilleur contrôle de la pénétration de la soudure.
Les soudures sur les tubes de 70x70 ne doivent absolument pas faire de boursouflure à l’intérieur sous peine de ne pas pouvoir faire coulisser les tubes de 60x60.
La base est rehaussée de 10mm pour souder des platines taraudées ou percées, pour fixer les roulettes, les écrous ne devant plus dépasser dans les profilés.
L’encombrement au sol une fois tout plié, est augmenté de la valeur de la traverse avant.
J’ai consulté ce qui avait déjà été fait par d’autres internautes avant de me lancer dans l’étude.
Je pense, que cette solution est nouvelle, elle peut servir peut-être de base pour quelqu’un pourra du même coup l’améliorer.
Bonne soirée à tous
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