ma scie a ruban, pour ceux qui l' ont demandé.

[Pigi_102]

Salut a tout.
Dans mon post sur l' atelier on m'a demandé de montre ma scie a ruban.
Voici le post ( tradution de mr google )

J'avais besoin d'une scie à ruban.
J'étais vraiment, vraiment fatigué de couper le stock à la main.

J'ai trouvé un ancien numéro de Model Engineer's Worskshop (numéro 2, automne 1990) qui a un bel article sur une scie à ruban "semble facile à construire" et je me suis dit: "pourquoi ne pas essayer de le faire?"
Voici la première page de l'article:

Et voici l'arrangement général:

Ne semble pas difficile, n'est-ce pas?

J'ai donc commencé à collecter du matériel.
J'ai acheté de l'aluminium 160 mm, du bronze pour les bagues et des tubes en acier 50x25:

La première étape a été de faire tourner les trois poulies.
Ils sont bien trop gros pour être pris sur mon minilathe 7x10. Au moins, ils sont trop gros pour être pris dans un mandrin donc je commence par faire trois trous taraudés pour les monter directement sur la broche:


Et ici, vous pouvez voir comment je les ai montés sur le tour:

Comme vous pouvez le voir, je pousse vraiment mon tour à ses limites:

Ici, je crée le canal qui tiendra la ceinture qui entraînerait la friction de la scie à ruban:

 

[Pigi_102]

J'ai commencé à aléser la poulie d'entraînement, le brochage de celle-ci et la friction d'entraînement, car ils ont une clavette d'arbre sur la broche.

Et j'ai commencé à aborder le tour:

Cela a finalement fonctionné, mais c'était un moyen de ralentir.

J'ai donc décidé de faire une broche. Ici, je nettoie une pièce d'acier inconnue:

Je l' ai coupé:

J' ai coupé les dents

Et voici le résultat. Il ne serait pas durci car il ne devrait être utilisé que sur l'aluminium, et uniquement pour deux poulies.

 

[Pigi_102]

Maintenant, je tourne le guide des broches. 16 mm de diamètre extérieur, en acier laminé à chaud.

et ici toutes les pièces pour la broche. La broche elle-même, le guide et les cales (et vous pouvez également voir la poulie brochée)

Ici est une photo de la broche en action. J'ai utilisé ma perceuse verticale comme presse. Ça a marché (heureusement)

 

[Pigi_102]

Il est maintenant temps de travailler sur le cadre. J'ai extrait mon ancien soudeur à manche (très vieux) ...


Et a commencé la phase de soudage.
Virement:

Soudage:

Nettoyage:

Et les résultats. Pas la meilleure soudure, mais j'espère qu'ils fonctionneront:

Et c'est le cadre:

Pas trop mal, non?

 

[Pigi_102]

Continuons. J'ai pris un HRS ( Hot Rolled Steel ) en forme de L pour créer le mécanisme de tension de la poulie arrière, j'ai ouvert quelques trous et j'ai coupé la partie restante (si je l'avais fraisé, j'aurais détruit la fraise en bout sur ce HSR):

Sur cette photo, vous voyez toutes les pièces du système de tension, y compris la broche et la bague en bronze:

Et en cela, vous pouvez voir la broche et la poulie avec la bague installée.

Je n'ai pas de presse, c'est comme ça que j'appuyais la douille dans la poulie.
Une barre filetée de 12 mm, une rondelle et deux écrous deviennent ma presse, et ils ont bien fonctionné:



 

[Pigi_102]

Continuons maintenant avec le bloc central. Ce bloc contient la broche principale qui se connecte

Le bloc soudé:

Et le support de table en position:

Juste un aperçu du mécanisme d'inclinaison:

Il est temps de jeter un œil à l'ensemble du montage:

Ça commence à ressembler à une vraie chose, n'est-ce pas?

 

[couros]

Bonsoir Pigi_102
Un petit renseignement
Ou as tu trouvé ce genre d'outil ??
merci
Couros

 

[Pigi_102]

Le principal problème maintenant est qu'il est très lourd, alors que mon idée est de pouvoir le déplacer sans trop de problèmes. Voyons si je peux le rendre plus léger.

J'ai décidé d'alléger la poulie:

Sur la table rotative pour fraiser les autres matériaux.

Et ici, vous pouvez lire l'économie de poids. Le poids initial était de 893 grammes, puis 690gr (seulement les trois trous) puis 560 gr (première face fraisée) et enfin 480gr (les deux faces fraisées).

Pas mal, près de la moitié du poids économisé. Multiplié pour deux poulies signifie près de 1 kg économisé.

 

[Pigi_102]

Bonsoir Pigi_102
Un petit renseignement
Ou as tu trouvé ce genre d'outil ??
merci
Couros

C'est l' outil de coupe par tours.

 

[Pigi_102]

Il est maintenant temps de trouver un moyen de réduire la vitesse du moteur. J'ai décidé d'utiliser un vieux moteur "Pastamatic" et il devrait avoir suffisamment de couple et il est relativement petit. Le problème est qu'il a 2700 tr / min, et je n'ai pas besoin de plus de 100 tr / min. J'ai donc besoin de réduire les régimes mécaniquement, et cela donnerait un plus, car en réduisant la vitesse, je peux avoir un peu plus de couple.

J'ai acheté du matos

refusé pour économiser du poids et de l'espace

Préparer quelques assiettes pour créer une boîte de vitesses

Préparé les broches

(tous les composants de la boîte de vitesses)

Coupe d'essai

Un autre vue pour la coupe d'essai

Et la boîte de vitesses assemblée. Pas de jeu indésirable, pas de liaison.

 

[Pigi_102]

Et enfin le mariage (mariage est un terme utilisé dans la production automobile, lorsque le moteur est relié au châssis)

La plaque de régulation de distance de la scie:

Et la poulie d'entraînement.

Un peu de maths, pour ceux qui sont intéressés:
J'avais un moteur à 2700 tr / min, et l'entraînement final (courroie) était de 4/1 de réduction.
Donc, 2700 divisé par 4 était de 692,5 tr / min. Le Gear Bos a les vitesses suivantes:
20-60-20-61 (le matos 60 était fini, et je ne voulais pas attendre ).
J'ai donc:
2700/3 = 900 tr / min
900 / 3,05 = 295.xxx tr / min
295/4 = 73.xxx tr / min, ce qui est mon objectif.

Juste au cas où vous vous demandez, la rotation était dans la mauvaise direction, mais j0 ai mis le pignon fou 20t e ca a résolu le problème .

 

[Pigi_102]

Il s'agit du premier plan avec une scie à ruban installée. La scie à ruban a une longueur de 1470 mm:

Je suis au moment magique où "elle" commence à se construire elle meme


Gardons les copeaux en dehors de la boîte de vitesses. J'ai construit une presse-plieuse très facile pour former une tôle d'acier:

Et voici la couverture:

 

[Pigi_102]

Il est maintenant temps de créer un guide de scie à ruban avec quelques roulements:

.. faire les couvre-lames

... une belle boîte pour l'interrupteur marche / arrêt

 

[Pigi_102]

.. et donner un aspect professionnel à l'ensemble :

Voilà le résultat final:

Essayons-le avec un acier 50x25 CR ( Cold rolled steel) :

Cela semble fonctionner.

Si vous voulez voir quelques courtes séquences vidéo, regardez ces vidéos YouTube.

Tout premier run

Première coupe, un angle HRS 30x30x3

Et une visite complète du "produit" fini:

Conclusions:
Cela m'a pris de mai à décembre 2016 du début à la fin, travaillant le soir et pas tous les jours, mais cela a considérablement amélioré mes connaissances dans de nombreux domaines de la métallurgie.

J'ai dépensé (je ne me souviens pas exactement) quelque 50/75 euros pour le stock brut, le matériel, et peut-être encore 25/40 pour le moteur et d'autres trucs. Étant donné qu'ici en Italie, une petite scie à ruban, mais avec une rigidité et des capacités similaires coûterait pas moins de 300 euros, je pense avoir atteint mon objectif, et plus encore, j'ai passé 8 mois en m'amusant vraiment.

Si je voulais le reconstruire, il y aurait vraiment peu de choses que je changerais. Peut-être que je trouverai un meilleur moteur mais le projet de base était (est) vraiment bon.

J'ai encore besoin de construire quelque chose pour garder les copeaux hors de la broche principale car un petit morceau de copeaux est coincé dans la douille et bloque tout.
J'ai dû défaire l'entraînement principal, le nettoyer sur le tour, nettoyer la douille et la refaire, mais depuis la date de finition, je l'ai utilisée pour presque tout et coupé, je pense que près de 100 kg d'acier dans toutes les tailles et dimensions, non en parlant d'aluminium, de bois, de plastique, de fibre de verre et de tout autre matériau dont j'ai besoin pour couper et elle fonctionne toujours bien.

Si vous avez des questions, je me ferai un plaisir d'y répondre.


Salut !

Pigi

 

[KITE]

Belle réalisation et de beaux usinages.
J’ai toujours laissé dire que les scies ruban à 3 volants étaient très délicates à régler (du moins pour les scies pour le bois).
Dis-nous ce qu’il en est dans ton cas.

 

[Papygraines]

Alors là ! chapeau !
Tu bon boulot tout ça ! merci pour le partage ! je suis sûr que cela va amener des petits !
J'en ai un peu marre de couper des bouts de laiton ou alu à la scie à métaux... Rien d'infaisable, un peu de camelote, de calculs et hop ! c'est parti !
A tantôt pour le partage de la version dérivée
Papygraines

 

[Papygraines]

Si vous avez des questions, je me ferai un plaisir d'y répondre

ne t'inquiète pas ! les questions vont venir !
A+
PG

 

[Le Prolls]

Bonsoir Pigi_102,

Tu as fait un bon travail sur cette scie, par contre j'ai l' impression que ta vitesse de lame est faible.

Il te sera aisé de remédier à cela si c'est le cas.

Cordialement.

 

[Pigi_102]

Belle réalisation et de beaux usinages.
J’ai toujours laissé dire que les scies ruban à 3 volants étaient très délicates à régler (du moins pour les scies pour le bois).
Dis-nous ce qu’il en est dans ton cas.

Je n'ai jamais eu problem avec le reglage. Quelque foi le ruban glisse, ma c'est mieux qu'elle glisse plustot que ella va se casser
Tu va essaier la tension et tu tire un peu sul le reglage jusque a quand le moviment c'est tres petite. ( pardonne mon francais, moi ausii ne comprendere' ce que j'ai ecrit )

 

[chabercha]

Bonsoir
Belle réalisation et beau reportage.
Bernard

 

[Pigi_102]

Bonsoir Pigi_102,

Tu as fait un bon travail sur cette scie, par contre j'ai l' impression que ta vitesse de lame est faible.

Il te sera aisé de remédier à cela si c'est le cas.

Cordialement.

J'ai reherchez en plusier part pour la vitesse, et j'ai vue que plus ou moin c'est la meme aussi sur le commercials.

En tous cas tu va couper le bloc que tu ai vue en peu de temp, donc....

 

[jf62]

Bonjour Pigi
On ne peut pas plus DIY, félicitations! un petit poste à souder inverter à 40e sur Aliexpress te permettrait de meilleures soudures.
Merci pour le partage.
Jacques.

 

[the_bodyguard1]

Très belle réalisation, de beaux usinages mais t'es soudures (pâtés) font peur.....
Comme dit plus un haut, un petit inverter t'aidera mais comme je dis tjr on a la main ou on ne l'a pas (ce n'est pas donné à tout le monde).

 

[jean-jacques]

bonjour
la limaille qui va aller sur ton moteur , ça va pas faire bon ménage !
il faut le protéger avant de l'utiliser
salutations

 

[punchy]

Beau reportage ! merci pour ton partage