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Rémy73
Apprenti
Bonjour à tous,
Je me renseigne sur les paramètres de coupe en fraisage (mais ça marche aussi pour du tournage)...
Tout est parti de ma nouvelle acquisition : Une toute petite fraiseuse Wirth et Gruffat Baby. Elle devait être livrée à l'origine sans moteur. Donc première mission, lui trouver un coeur pour la faire tourner.
En dimensionnant et calculant tout ça, j'ai fait pas mal de découvertes déconcertantes (pour moi car je ne suis pas fraiseur pro) d'où mon post ici !
Pour mes calculs, j'ai sorti mon guide du technicien en productique et d'autres bouquins qui me restent de ma formation !
J'ai commencé par calculer les efforts de coupe pour de l'alu et de l'acier (J'ai fait un doc Excel propre qui me servira à chaque usinage pour déterminer ce qui va bien) :
Quelle surprise ! Avec des outils HSS, il faut plus de patate pour taper dans de l'alu que dans de l'acier (à passe et avance égale bien entendu) ! Qu'est-ce que c'est que ce bazar ??? L'alu c'est mou par rapport à l'acier... on nous ment ? Bref...
Puis en y regardant de plus près, on se rend compte qu'il faut tourner presque 6 fois plus vite dans l'alu que dans l'acier. Alors, l'acier a beau être plus résistant au cisaillement et la fraise avoir une dent de moins, comme P = C * W (lire oméga), bahhh oui, il faut plus de puissance...
D'où ma première interrogation sur ces fameux Vc et fz qui déterminent à peu près tout... Pour moi, ce sont LES paramètres mystère, il suffit de poser la question à 10 personnes pour avoir 10 réponses différentes sur leurs valeurs... D'autant plus que ce sont les paramètres les plus variables et les plus influents sur la puissance requise et tout le reste.
Autant pour les autres paramètres, on ne peut pas se tromper et on arrive à voir à quoi ça correspond dans la vrai vie (passe en mm, diamètre de la fraise en mm, nombre de dents, avance par dent etc.) mais alors pour Vc... "C'est la distance parcourue par 1 dent de l'outil en 1 minute..." qu'on m'as dit... Super pratique...
Pour fz c'est un peu plus clair... trop haut, on explose la pignonerie ou on fait caler le moteur... et trop bas, on broute la pièce avec usure de l'outil.
Questions :
- A quoi correspondent ces valeurs de Vc dans les bouquins ? La plage est tellement large que l'on ne sait plus quoi penser... (ex : entre 60 et 300 pour de l'alu avec outil HSS ?! Ça va, c'est précis ). C'est la plage dans laquelle la coupe se passe bien je suppose ? Du coup on en déduit la vitesse maxi possible, vitesse mini pour l'usinage en bonne condition ?
- Quelle est l'influence de ce Vc (trop haut ou trop bas MAIS dans la plage donnée entre 60 ou 300) ? Rugosité dégueulasse, brûlures pièce, arrachements des copeaux, usure outils, autre ? A quoi est-ce que l'on s'expose en tournant dans le bas de la plage ? 60 < Vc < 150.
Pour la suite, je ne vais pas trop me préoccuper de fz, sans avance motorisée, je ne vois pas l’intérêt de faire des calculs savants...
C'est surtout ce Vc qui m'inquiète ! Donc du coup la vitesse de rotation de la broche.
Je sais que tout dépends de la fraiseuse, des outils et de la matière... C'est ce que je lis partout... Mais bon sans valeurs pour le premier réglage je ne vais par arriver à grand chose... Et puis pour ma culture perso, je trouve ça intéressant de comprendre ce qu'il se passe physiquement.
Merci d'avance !
Note à part :
Est-ce que ce n'est pas cette maîtrise pratique et/ou empirique de la vitesse de coupe et de l'avance par dent qui fait d'un usineur un "bon" usineur... Je me demande... Tout un métier cette affaire...
Je me renseigne sur les paramètres de coupe en fraisage (mais ça marche aussi pour du tournage)...
Tout est parti de ma nouvelle acquisition : Une toute petite fraiseuse Wirth et Gruffat Baby. Elle devait être livrée à l'origine sans moteur. Donc première mission, lui trouver un coeur pour la faire tourner.
En dimensionnant et calculant tout ça, j'ai fait pas mal de découvertes déconcertantes (pour moi car je ne suis pas fraiseur pro) d'où mon post ici !
Pour mes calculs, j'ai sorti mon guide du technicien en productique et d'autres bouquins qui me restent de ma formation !
J'ai commencé par calculer les efforts de coupe pour de l'alu et de l'acier (J'ai fait un doc Excel propre qui me servira à chaque usinage pour déterminer ce qui va bien) :
Quelle surprise ! Avec des outils HSS, il faut plus de patate pour taper dans de l'alu que dans de l'acier (à passe et avance égale bien entendu) ! Qu'est-ce que c'est que ce bazar ??? L'alu c'est mou par rapport à l'acier... on nous ment ? Bref...
Puis en y regardant de plus près, on se rend compte qu'il faut tourner presque 6 fois plus vite dans l'alu que dans l'acier. Alors, l'acier a beau être plus résistant au cisaillement et la fraise avoir une dent de moins, comme P = C * W (lire oméga), bahhh oui, il faut plus de puissance...
D'où ma première interrogation sur ces fameux Vc et fz qui déterminent à peu près tout... Pour moi, ce sont LES paramètres mystère, il suffit de poser la question à 10 personnes pour avoir 10 réponses différentes sur leurs valeurs... D'autant plus que ce sont les paramètres les plus variables et les plus influents sur la puissance requise et tout le reste.
Autant pour les autres paramètres, on ne peut pas se tromper et on arrive à voir à quoi ça correspond dans la vrai vie (passe en mm, diamètre de la fraise en mm, nombre de dents, avance par dent etc.) mais alors pour Vc... "C'est la distance parcourue par 1 dent de l'outil en 1 minute..." qu'on m'as dit... Super pratique...
Pour fz c'est un peu plus clair... trop haut, on explose la pignonerie ou on fait caler le moteur... et trop bas, on broute la pièce avec usure de l'outil.
Questions :
- A quoi correspondent ces valeurs de Vc dans les bouquins ? La plage est tellement large que l'on ne sait plus quoi penser... (ex : entre 60 et 300 pour de l'alu avec outil HSS ?! Ça va, c'est précis ). C'est la plage dans laquelle la coupe se passe bien je suppose ? Du coup on en déduit la vitesse maxi possible, vitesse mini pour l'usinage en bonne condition ?
- Quelle est l'influence de ce Vc (trop haut ou trop bas MAIS dans la plage donnée entre 60 ou 300) ? Rugosité dégueulasse, brûlures pièce, arrachements des copeaux, usure outils, autre ? A quoi est-ce que l'on s'expose en tournant dans le bas de la plage ? 60 < Vc < 150.
Pour la suite, je ne vais pas trop me préoccuper de fz, sans avance motorisée, je ne vois pas l’intérêt de faire des calculs savants...
C'est surtout ce Vc qui m'inquiète ! Donc du coup la vitesse de rotation de la broche.
Je sais que tout dépends de la fraiseuse, des outils et de la matière... C'est ce que je lis partout... Mais bon sans valeurs pour le premier réglage je ne vais par arriver à grand chose... Et puis pour ma culture perso, je trouve ça intéressant de comprendre ce qu'il se passe physiquement.
Merci d'avance !
Note à part :
Est-ce que ce n'est pas cette maîtrise pratique et/ou empirique de la vitesse de coupe et de l'avance par dent qui fait d'un usineur un "bon" usineur... Je me demande... Tout un métier cette affaire...