Fraiseuse d Etabli avec Avance Automatique et Manuelle ou CNC Programmable axes W XYZ

  • Auteur de la discussion Auteur de la discussion fauxjetons
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salut
j ai fait l usinage sur les coulisseau de l axes X de la machines
pour la fixation du montage de l écrous de la visse a billes 2005
c est la premières fonction de l arduino pour un usinages
l axes Z pour régler pour 1 mm de profondeur a 10 % de vitesse sur 5 mm
avec des fraises de 6 14 20 25 30 mm de diametres a 13 % de vitesse
est monter l axes a blanc il reste le graissage de l écrous a bille
a plus







 
bonjour j aime bien les photos on comprend mieux les commentaires il y a plus grand chose comme usinage pour que ta machine
soi fonctionnel le graisseur de l ecrou a bille
 
salut
j ai passer une demi journée
pour concevoir usiner installer le graissage du boulon
pour qu il passe sous la table de la machine
est monter la visse a bille dans sons logement définitif
avec une visse bouchon M6 de 15 mm percer en sont centre a 2.5 mm
avec un coude de climatisation pour du 6 mm repercer tarauder a M6
c est facille de metre une chigler avec la pompe a graisse
merci pour l encouragement
a plus




on voie les deux graisseuses dans le même axes des boulon a billes pour les axes X et Y
 
Dernière édition:
salut
je viens d usiner les pièces pour le montage finale
ajuster le jeux axiale du roulement conique
avec une entretoise sur l épaulement de la visse
qui est bloquer avec une visse sur l axe pour limiter le jeux dans l axe
je pouvais ajuster le faire directement sur la visse
j ai pas les moyen de contrôle plus asser important
reste plus a le brancher est injecter le programme
a plus


la visse de blocage est derriere le grosse pignon de 55 dents

 
bonjour j ai vue que tu as changer le titre de ce tuto je les chercher un moment
il te reste a le brancher et metre le dernier programme que tu as modifier ca viens bon tu as de la chance de pouvoir t occuper
j évite maman elle veux que j arrête et je fait rien on voie plus personne vivement que le machin finisse je vais pouvoir m échapper
je suis un singe en cage j ai passer le forum de long est en travers la meteo joue au yoyo c est quant ca veux en ce moment
je tourne dans la cave dans le jardin ca deviens tres dur

j ai vue on ta répondu sur le forum que tu ma expliquer pour le diviseur universelle tu vas pouvoir bosser dessus

DivNum - asservir un moteur en position pour piloter un diviseur

salut la suite de ce sujet pour comprendre #37 j ai fait un montage complet qui est dans une boite qui fonctionne #12 avec les photos ci dessous trouver comment asservir un moteur en position en vitesse pour moteur a courant continue j ai pas réussie a les vérifier avec le logiciel Arduino...
www.usinages.com
 
Dernière édition:
bjr j aime bien ce genre de machine pas tros grosse pile poile pour la maison j aime bien les avance automatique fait maison
c est bien fait et présentable en plus moi aussi je suis un fauve en cage j ai pas eu trop le temps de fouiner dans le forum
il faut partager internet a la maison encore bien q il y a la console de jeux pour les enfants
 
salut
mercie pour le compliment
j ai changer la configuration matériel des drivers
j ai réduits les steps a 8000 secondes
pour pas voir les drivers disjoncter pendant l utilisation

j ai injecter les programmes un dans chaque axes XYZ
demain je fait les essais je grave les deux disque
a plus


je grave les deux disques des uniter en métrique


le principe de fonctionnement du diviseur avec les deux réducteur motoriser que j ai fait c est contrôler par un boitier de commande


contrôler manuellement par un boitier de commande on le voie sur cette photo #100

 
Dernière édition:
bjr ce que je voie c est un montage motoriser pour faire du tournage sur une fraiseuse toi tu as pas mal d idée ca ressemble a un
diviseur ce que j ai vue sur le forum
 
bonjour patte a tous c est bien un diviseur qui est sur les deux machines que tu voie il y en a un manuelle avec les discs et l autre motoriser
est a commande numérique c est pour reproduire des formes suivant l outils utiliser avec un angles précis genre d un rond en faire un six pan d un rond en faire un carrée si je voie bien c est une scie circulaire pour faire des divisions sur la pièces qui est fixer dans le mandrin

DivNum - pour novice avec arduino Diviseur avec un reducteur motoriser

salut pendant les vacances je suis aller voir mon neveux dans le nord de l hexagone est je vois c est deux filles 6 ans est 8 ans jouer ( ce chamailler ) avec des gros lego elle pose par terre les deux lego et leurs bazars qui part dans tous les sens ??? c est quoi ce machin...
www.usinages.com
 
salut
pour graver les deux disc c est partie remise a demain
j ai passer mon temps a faire les configurations de logiciel

j ai changer la configuration matériel sur le drivers du diviseur
et des trois drivers dans le boitier de commande de la fraiseuse
ca a changer la configuration des steps pour les diviser par deux
quant on change de configuration ca peux influencer la programmation

quant j ai mis mon vieux pc portable pour configurer les drivers
l anti virus a fait des siennes il était pas a jour
tous reconfigurer avant de passer arduino
a plus

 
Dernière édition:
salut
je viens de graver au diviseur numérique
https://www.usinages.com/threads/diviseur-avec-un-reducteur-motoriser-pour-novice-avec-arduino.117796/page-4

les deux bagues graduer pour les axes X et Y pour 5 mm/tour
qui était fait a l origine pour 3 mm ou 0.12 pouces


j ai fait deux vidéos est des photos pour comprendre



l appareil pour la prise de vue est sur la table de la fraiseuse
j ai fait une erreur j ai reculer au lieu d avancer
du coup j avance deux fois dans cette vidéo
a plus



les 1 mm profondeur de 3 mm sur 5 mm de chaque coter

tous les 0.5 mm profondeur de 2 mm sur 4 mm de chaque coter

tous les 0.1 mm profondeur de 2 mm sur une baques

je fait 50 rayures pour représenter tous une graduation = 0.1 mm

qui était fait a l origine pour 3 mm ou 0.18 pouces pour celle de gauche

bagues graduer pour les axes X

bagues graduer pour les axes Y

entre deux trais il y a 0,1mm c est indicatif j ai le dro 3 axes
 
Dernière édition:
bjr j ai regardez a plusieurs reprise pour voir que c est la table qui ce déplace et non la tète de l outils on voie le mandrin ce déplacer
je voyer pas le diviseur comme cela tu t embête pas a tourner la manivelle a la main c est un gain de temps et moins d erreur
comme tu l explique chaque graduation est a 0,1 mm entre deux il y a encore de la place c est bien fait
on voie bien le bras qui passe derriere le diviseur pour toucher les deux manette que j ai vue sur cette photo

Choix achat diviseur

Bonjour @Borisravel J ai exactement le même étau que le tien sur ma petit fraiseuse C'est quoi déjà comme fraiseuse? On dirait le vert Maho.
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bonjour sur les vidéo c est le porte outils qui bouge est non la table avec le diviseur il y a un effet d optique en directe sur YouTube
tu précise bien la prise de vue et sur la table on voie bien que le diviseur est en numérique il y a pas de rendu du mercanique de la machine sauf pour être toujours régulier dans l usinage on comprend que le numérique est passer par la les photos on un bon rendu on devine pas
l usinage on le comprend ton sujet est une bonne base pour les sujet du forum pour passer les machines avec une avance automatique
te reste t il quelle que chose a faire dessus ?
 
Dernière édition:
salut
j espere qu il y aura plus d intervenant

je mais le programme arduino configurer pour les deux type de clavier 4x4 et 4x5
il peux il avoir des fautes j ai pas trouver une bonne programmation pour la manette
elle et brancher et configurer il manque un bout pour la faire fonctionner
pour plus d information est s avoir comment fonctionne la programmation

DivNum - pour novice avec arduino Diviseur avec un reducteur motoriser

salut pendant les vacances je suis aller voir mon neveux dans le nord de l hexagone est je vois c est deux filles 6 ans est 8 ans jouer ( ce chamailler ) avec des gros lego elle pose par terre les deux lego et leurs bazars qui part dans tous les sens ??? c est quoi ce machin...
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salut
la suite sur ce sujet pour le novices que je suis

DivNum - asservir un moteur en position pour piloter un diviseur

salut la suite de ce sujet pour comprendre #37 j ai fait un montage complet qui est dans une boite qui fonctionne #12 avec les photos ci dessous trouver comment asservir un moteur en position en vitesse pour moteur a courant continue j ai pas réussie a les vérifier avec le logiciel Arduino...
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fauxjetons a dit:
salut
j espere qu il y aura plus d intervenant
Cliquez pour agrandir...

Bonjour,
je suis la plupart de tes sujets, car je trouve ton travail audacieux et intéressant.
Mais je n'interviens pas car je ne comprends pas souvent tes explications. Heureusement les photos/videos permettent en gros de comprendre le fil de tes réalisations.

J'ai un clone de ZAY7045 (Orion 4.5 Damato), et je me suis lancé dans un projet similaire : Equiper les 3 axes de vis à billes animées par moteurs pas à pas / Arduino.

J'ai choisi des solutions différentes :
- pas de roulement conique, mais roulement simples + butées à billes
- Moteurs (NEMA 34 12 Nm) en prise directe sur les vis à billes (pas de démultiplication par pignons/courroies)
- Pour l'instant, l'Arduino sert uniquement à piloter les moteurs en avance automatique (pas de déplacement vers coordonnées )
- Un seul Arduino pilote les 3 moteurs simultanément
- Sur l'afficheur on a en temps réel pour chaque axe : le sens, la vitesse, l'état des fin de courses
- Pour chaque axes on a : Un bouton 3 positions (AV - 0 - AR), 1 potard de vitesse et un poussoir d'avance rapide.

Pour l'instant, j'ai fait le logiciel qui fonctionne en démo avec des petits moteurs nema17. C'était le premier point à valider pour savoir si ça valait le coup de continuer.
J'ai équipé l'axe Z avec une vis à billes et préparé la fixation du moteur sur le haut de la colonne.
Aujourd'hui, j'attends la réception de mon premier moteur/driver en 12 Nm

La 1ere étape sera donc de motoriser l'axe Z, le Y suivra et enfin le X

Quand tout cela fonctionnera, et si la précision des déplacements est au rendez-vous, je remplacerais l'Arduino par un PC + Mach3

Bonne continuation,

Zed.
 
salut
merci zed on a du matériel en commun
tous les axes des manivelles sont d un diametre de 17 mm
tous les axes sont équiper d une seul manivelles est d une paires
de Butée à billes fixer de chaque coter du montage visible sur cette photo

l axes Z a deux Butée à billes une qui subit le poids de la tete de foreuse l autre pour reduire le jeux dans l axe

les photos sont prise avec les axes et leur montages d origines j avais pas pris de photo du nouveaux montage

j ai pris c est roulement suivant

Butée à Billes S51103-INOX 17x30x9mm.

<p><span>La Butée à Billes, connue sous la référence S51103-INOX, de la marque Générique, possède un diamètre intérieur de 17mm, un diamètre extérieur de 30mm et une épaisseur de 9mm.</span></p>
www.123roulement.com
j ai changer les roulement d origine par ceux la

Roulement à Billes 6203-2RSH-C3-SKF 17x40x12 mm Joint des deux côtés

<p><span>Le Roulement à Billes, connu sous la référence 6203-2RSH-C3-SKF, de la marque SKF, possède un diamètre intérieur de 17mm, un diamètre extérieur de 40mm et une épaisseur de 12mm.</span></p>
www.123roulement.com
j ai mis ce roulement sur l axe Y pour tenir la visse a bille et le pignon
dan l axe avec un roulement conique ca fonctionner pas avec le montage

Roulement Conique 30203 17x40x13.25mm.

<p><span>Le Roulement Conique, connu sous la référence 30203, de la marque Générique, possède un diamètre intérieur de 17mm, un diamètre extérieur de 40mm et une épaisseur de 13.25mm.</span></p>
www.123roulement.com
les roulements conique sont de l autre coter des manivelles
pour limiter le jeux dans les axes Z et X
a plus
 
Dernière édition:
fauxjetons a dit:
sauf pour l axes Z qui a une seul Butée à billes qui subit le poids de la tete de foreuse en dessous du pignon du renvoie d angle
Cliquez pour agrandir...
Avec la vis à billes, j'ai gardé ce montage. Mais j'ai ajouté une 2ème butée à billes coté écrou de façon à pouvoir éliminer tout jeu axial sans que l'écrou ne frotte sur la fonderie. A l'autre extrémité, j'ai mis un simple roulement à billes.



Comparaison des usinages sur la vis à billes (haut) et la vis d'origine (bas)


Réalisation du support de l'écrou dans un bout de XC38



Et enfin, l'ensemble mis en place
Le bout d'alu qu'on voit sur le haut de la colonne est le flasque qui reçoit le roulement à billes et les fixations du moteur.


J'ai dû taper dans la fonderie du haut de la colonne pour dégager le passage de la vis à billes pour pouvoir l'accoupler au moteur

 
salut
tu as gruger et dégager le haut de ta colonne
pour le logement de la visse

j ai regardez est contrôler la mienne pour un comparaison
je comte l épaisseur de 3 mm de mon pied a coulisse
qui est plaquer sur les deux bord rectifier de la colonne
j ai 41.5 a la visse a bille plus 12.5 mm - 3 mm j ai 51 mm
du centre de la visse au bord rectifier de la queux d aronde
j ai gruger le bas de la fenêtres pour le passage de l écrous
de serrage sur l axe Z

a plus
 
Dernière édition:
fauxjetons a dit:
j ai 51 mm
du centre de la visse au bord rectifier de la queux d aronde
j ai gruger le bas de la fenêtres pour le passage de l écrous
de serrage sur l axe Z
Cliquez pour agrandir...
Bonjour fauxjetons
J'ai 53mm entre l'axe de la vis du Z et la pièce mobile en queue d'arronde qui supporte la tête de la fraiseuse. Je dois donc avoir (pas mesuré) environ 51 comme toi entre l'axe et la surface d'appui de la queue d'arronde.

Comme toi, j'ai également dû gruger le bas de la lumière pour passer l'écrou de serrage du Z, vu que j'ai allongé le filetage terminal pour y placer une seconde butée à billes.
 
salut
d origine si on toucher a rien ca gène pas du tous

j ai fait un copie colle en mm de l écrous en bronze
du support de l écrous de la visse a bille
qui ce bloque sur la platine de la tête de la foreuse


j ai pris les mesures avec le supporte de tête en haut
avec le pied a coulisse sur la queux d aronde est une jauge de profondeur
sur la visse et j ai était surpris de voir qu il y avez plus de 5 mm
de différence entre le haut 56 / 51 au niveaux de la platine du bas


j ai repris le support de l ecrous pour enlever la différence
a plusieurs reprise pour avoir moins de 0.2 de mm dans l axe

avec le support de la tete en haut est descendu en bas
une différence de plus de 10 mm dans l axe droite gauche qu il y avez
au bout de la visse qui dépasser de sont support

la platine du bas avec les quatre visses est les deux goupilles
était pas aligner avec l axe de la visse central du support
1.5 mm et tous est rentre dans l ordre
je suis passer avec des goupilles de 8 mm



a plus
 
Dernière édition:
bonjour ta page c est quant tu est passer avec une visse a bille sur l axes Z il y a un moment c est celle de ce sujet
 
Dernière édition:
salut
oui c était les problèmes que j avais constater
je penser en avoir parler c est passer a coter


pendant le weekend pascal
j ai fait le jeux des trois axes de ma machine
j ai réduis je jeux avec des entretoises

avec du clinquant en acier inoxydable
ca coute un bras mais je suis contant de moi
https://www.amazon.fr/clinquant-X10CrNi18-8-feuille-100X500-épaisseur/dp/B07KYS76GK

avec les moteur pas a pas alimenter
j ai plus besoin de bloquer les tables


j ai moins de 0.05 mm de jeux avec la visu dro a 00 sur les trois axes
avec les trois moteurs pas a pas en fonction
la visu sino donne monter 4.955 mm devant 4.955 mm et a gauche 4.965 mm
quant on continue avec les même donner il y a +/- la même différence
configurer a 5 mm descente derrière et a droite la visu sino donne 0.005

c est ce que tous le monde doit faire avec les machines outils chinoise
réduire le jeux dans les axes et jouer avec la réccuperation
du jeux sur les écrous en bronze avec la visse qu il y a dessus

a plus
 
Dernière édition:
Bonjour Zed,
J'ai une HU45, surement un clone de ta machine et des HBM....
Ton montage avec une carte Arduino m'intéresse, cependant comme je suis une quiche question électricité..... serait il possible de détailler ton montage ainsi que tout le matos utilisé?
Je tâtonne avant de me lancer dans le full CNC.
Super sujet
Pierre
 
bonjour ca machine fonctionne en mode programmation manuelle sur les trois axes avec une erreur de 0.01 mm du point de départ a 0
avec un rattrapage de jeux gauche droite de 0.05 mm erreur comparer a la visu SINO SDS6 comme dit notre ami zed je ne comprends pas souvent les explications il y a des moment un décodeur s impose encore bien qu il y a des photos pour comprendre et il y a les messages priver pour les explications
 
Dernière édition:
Salut Woody piver,

Je ne vais pas détailler ici ce que j'ai entrepris sur ma fraiseuse, ça pourrirait le sujet de fauxjetons.
Je vais certainement créer un sujet dédié plus tard.
Globalement :
Vis à billes sur les 3 axes (X et Y en 20x4 et Z en 25x5)
1 Moteur pas à pas NEMA 34 12,5 Nm + codeur / Driver / Alimentation 48V DC 12,5A sur chaque axe
1 seul Arduino MEGA + 1 Afficheur LCD 20x4, 3 potentiomètres, 3 inverseurs, 3 poussoirs, 1 inter simple et 6 fin de course

Voili, voilou...
 
salut
hercule tu explique mieux quant tu comprends
avec les trois axes de travail j ai pas de differance ou très peux
sur 5 cycles de 20 mm j ai 0.015 mm de défaut constater a la visu
et au retour avec 3 cycles de 33.33 mm
j ai le défaut du rattrapage de jeux 0.050 mm
comme je te les expliquer sur un retours d émail

j ai le plus gros du travail de fait ca me gène pas
maintenant il vas y avoir plus d intervenant
pour avoir plus d information logiciel ou matériel
mon montage moins cher que trois avance
pour les moteur wantai ss880 sans fin de course #41

avec une visse a bille de 1000 2005 pour l axes X
avec une visse a bille de 1000 2505 pour l axes Z
une autre a gauche 2005 pour l axes Y
https://fr.aliexpress.com/item/32906279415.html?spm=a2g0s.12269583.0.0.24eb4badq9OOTW
j ai ce moteur avec le drivers pour l axes Z

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pour commencer ca vas tres bien
a plus
 
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bonjour les prix on bien évoluer depuis 30ans les achats sur internet il y a du chois plus besoin de passer une grosse commande pour avoir un prix est avec le marché chinois ça fait bien tomber les prix
 
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