B
baboon21
Apprenti
Bonjour,
J'ai réalisé il y a peu une fraise mère que j'utilise avec mon tour.
Ce petit outil m'a appris à charioter, dresser, fileter au tour ainsi que les techniques rudimentaires de trempe.
Je ne dispose pas de fraiseuse ( pas faute d'envie !
) donc je suis pour l'instant limité dans mes réalisations (car la lime c'est bien, mais la lime c'est long, délicat et pas vraiment fait pour enlever des cm³ de matières).
Je ne dispose que de 3 outils sur mon tour, un qui sert un peu à tout ( dresser, charioter) et deux autres pour aléser.
En fouillant dans les méandres de mon atelier personnel je suis tombé sur une grosse barre à béton ( au moins diamètre 30 après meulage des bosses qui servent à faire tenir le béton).
Comme c'est en quelque sorte ma première fois (j'avais déjà touché un peu au tour mais jamais pour faire quelque chose de sérieux) je réalise des essaies de chariotage afin de trouver une avance correcte
affutage pas terrible et avance trop lente
Une fois les marques prisent je me lance. N'aillant pas de barreau HSS pour tailler des outils (pour le filetage) je me sers d'une vieille lime carrée que je meule pour avoir un angle de 40°. C'est bien mais pas assez rigide, si on force trop, les dents de la lime sont de véritables amorces pour casser l'outil !
Le filetage est ... spéciale, je mets un angle de 15-16° au chariot pour réaliser le filetage, tous se passe bien, pénétration correcte, le copeau me semble beau sauf vers les dernières passes où tout d'un coup l'outil pénètre de plusieurs millimètre dans la matière, créant un bourrelet au fond du filet ... la barre plie et ne tourne plus rond, le moteur patine, bref grosses frayeurs !! Je devrais peut-être revoir le jeu des queues d’aronde (perceptible à la main tout de même)
Qu'ais-je fait de mal ? pour info le pas du filet est de 3mm ( le pas maximum réalisable sur mon tour avec les engrenages que je possède pour avoir un module 0.955, celui avec le moins d'erreurs sur les modules standards) je n'avance presque pas par passe (0.04mm au rayon) lorsque je suis assez loin dans la matière et fait plusieurs fois la même profondeur car la matière est très dure et même à la troisième passe à la même profondeur j'arrive encore à avoir quelques copeaux.
Quoiqu'il en soit, je termine la pièce ( histoire de rattraper les bourrelets du fond) et laisse ça comme ça, quitte à ne pas avoir la bonne profondeur
Après tronçonnage et quelques étapes plus loin
Comme je l'avais mentionné, je n'ai pas de fraiseuses, donc le taillage des dents est au pif-o-meter et à la lime. J'ai tenté de rester le plus possible dans l'axe avec des traits fins à la pointe à tracer pour me repérer.
taillage des dents
dents taillées
Je trempe la pièce, et après revenu et construction d'un "porte-pigon" en profilé de récup ainsi qu'un axe usiné... place au test. J'ai préféré une matière plutôt gentille pour commencer, du nylon (le rond et le trou au centre n'etaient pas vraiment concentrique. Cela se traduit par des dents différentes mais comme la fraise mère n'a pas les bonnes dimensions tant pis on va pas pleurer pour ça ).
porte pignon
Lorsque je compare avec les roues dentées du tour ( module 1) on voit que le résultats est pas si mauvais que ça ... enfin l'Idée fonctionne on va dire .
Enfin Voilà où j'en suis pour le moment. Je suis en train d'établir la formule pour contrôler le profile grace à des piges calibrées, si le calcule vous intéresse, je pourrais toujours les scanner.
Si quelqu'un peut m'expliquer le problème que j'ai eu avec le filetage, je serai plus que reconnaissant !!
Bonne journée à tous et à plus tard pour la suite avec je l'espère une fraise mère avec le bon profile.
J'ai réalisé il y a peu une fraise mère que j'utilise avec mon tour.
Ce petit outil m'a appris à charioter, dresser, fileter au tour ainsi que les techniques rudimentaires de trempe.
Je ne dispose pas de fraiseuse ( pas faute d'envie !
) donc je suis pour l'instant limité dans mes réalisations (car la lime c'est bien, mais la lime c'est long, délicat et pas vraiment fait pour enlever des cm³ de matières).Je ne dispose que de 3 outils sur mon tour, un qui sert un peu à tout ( dresser, charioter) et deux autres pour aléser.
En fouillant dans les méandres de mon atelier personnel je suis tombé sur une grosse barre à béton ( au moins diamètre 30 après meulage des bosses qui servent à faire tenir le béton).
Comme c'est en quelque sorte ma première fois (j'avais déjà touché un peu au tour mais jamais pour faire quelque chose de sérieux) je réalise des essaies de chariotage afin de trouver une avance correcte
Une fois les marques prisent je me lance. N'aillant pas de barreau HSS pour tailler des outils (pour le filetage) je me sers d'une vieille lime carrée que je meule pour avoir un angle de 40°. C'est bien mais pas assez rigide, si on force trop, les dents de la lime sont de véritables amorces pour casser l'outil !
Le filetage est ... spéciale, je mets un angle de 15-16° au chariot pour réaliser le filetage, tous se passe bien, pénétration correcte, le copeau me semble beau sauf vers les dernières passes où tout d'un coup l'outil pénètre de plusieurs millimètre dans la matière, créant un bourrelet au fond du filet ... la barre plie et ne tourne plus rond, le moteur patine, bref grosses frayeurs !! Je devrais peut-être revoir le jeu des queues d’aronde (perceptible à la main tout de même)
Qu'ais-je fait de mal ? pour info le pas du filet est de 3mm ( le pas maximum réalisable sur mon tour avec les engrenages que je possède pour avoir un module 0.955, celui avec le moins d'erreurs sur les modules standards) je n'avance presque pas par passe (0.04mm au rayon) lorsque je suis assez loin dans la matière et fait plusieurs fois la même profondeur car la matière est très dure et même à la troisième passe à la même profondeur j'arrive encore à avoir quelques copeaux.
Quoiqu'il en soit, je termine la pièce ( histoire de rattraper les bourrelets du fond) et laisse ça comme ça, quitte à ne pas avoir la bonne profondeur
Après tronçonnage et quelques étapes plus loin
Comme je l'avais mentionné, je n'ai pas de fraiseuses, donc le taillage des dents est au pif-o-meter et à la lime. J'ai tenté de rester le plus possible dans l'axe avec des traits fins à la pointe à tracer pour me repérer.
Je trempe la pièce, et après revenu et construction d'un "porte-pigon" en profilé de récup ainsi qu'un axe usiné... place au test. J'ai préféré une matière plutôt gentille pour commencer, du nylon (le rond et le trou au centre n'etaient pas vraiment concentrique. Cela se traduit par des dents différentes mais comme la fraise mère n'a pas les bonnes dimensions tant pis on va pas pleurer pour ça
).
Lorsque je compare avec les roues dentées du tour ( module 1) on voit que le résultats est pas si mauvais que ça ... enfin l'Idée fonctionne on va dire
.
Enfin Voilà où j'en suis pour le moment. Je suis en train d'établir la formule pour contrôler le profile grace à des piges calibrées, si le calcule vous intéresse, je pourrais toujours les scanner.
Si quelqu'un peut m'expliquer le problème que j'ai eu avec le filetage, je serai plus que reconnaissant !!
Bonne journée à tous et à plus tard pour la suite avec je l'espère une fraise mère avec le bon profile.
