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h2mille
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Bonjour,
J'ai une CNC Ox modifiée pour plus de rigidité, avec une broche Kress 1050w, et des moteurs 2.2Nm, sur poulie d'environ 20mm de diamètre. J'ai des pinces de 6 et 8mm, et j'utilise un adaptateur pour faire passer à 3mm.
J'ai deux usages, creuser du bois, principalement du bois compressé, et couper/creuser de l'alu.
Actuellement pour le bois:
-j'utilise des fraises, chinoises de 3mm, avec des passes de 1mm, à 20mm/sec, et à 10.000 tours/minute
-pour l'alu, c'est des passes de 0.1mm, à 20mm/s, et 22.000 tours par minute, +WD40.
J'ai tenté d'autres choses, mais sans grand succès: casse des forêts, et brulure des forets x(
Notamment, je viens de faire une tentative avec un foret de 6mm, que j'ai cramé:
http://www.ebay.fr/itm/Mèche-à-mortaiser-hélicoïdale-dia-6mm-queue-6-rotation-droite/220460517991
Alors je cherche à comprendre, à faire des calculs, lire les abaques, mais rien n'y fait, je ne comprends pas.
Mon objectif est simple: essayer d’accélérer au maximum mon usinage. Notament, j'ai une vitesse de surface de 90m/s, ce qui semble correspondre aux abaques (bon ordre de grandeur). Par contre, ce chiffre se s’intéresse pas à la profondeur de passes...
Par rapport à aux valeurs que j'ai noté, déjà, est-ce cohérent?
Aussi, je cherche à essayer d'optimiser au maximum la vitesse de coupe (sans détruire mes outils). Est-ce qu'utiliser des outils plus gros permet de retirer plus de matière par seconde? si oui, quelles types de broches? quelle vitesse profondeur utiliser? Si je pouvais fraiser en 6 ou 8mm, et que ça accélère l'usinage, ce serait parfait pour moi.
Merci beaucoup pour vos conseils avisés!
J'ai une CNC Ox modifiée pour plus de rigidité, avec une broche Kress 1050w, et des moteurs 2.2Nm, sur poulie d'environ 20mm de diamètre. J'ai des pinces de 6 et 8mm, et j'utilise un adaptateur pour faire passer à 3mm.
J'ai deux usages, creuser du bois, principalement du bois compressé, et couper/creuser de l'alu.
Actuellement pour le bois:
-j'utilise des fraises, chinoises de 3mm, avec des passes de 1mm, à 20mm/sec, et à 10.000 tours/minute
-pour l'alu, c'est des passes de 0.1mm, à 20mm/s, et 22.000 tours par minute, +WD40.
J'ai tenté d'autres choses, mais sans grand succès: casse des forêts, et brulure des forets x(
Notamment, je viens de faire une tentative avec un foret de 6mm, que j'ai cramé:
http://www.ebay.fr/itm/Mèche-à-mortaiser-hélicoïdale-dia-6mm-queue-6-rotation-droite/220460517991
Alors je cherche à comprendre, à faire des calculs, lire les abaques, mais rien n'y fait, je ne comprends pas.
Mon objectif est simple: essayer d’accélérer au maximum mon usinage. Notament, j'ai une vitesse de surface de 90m/s, ce qui semble correspondre aux abaques (bon ordre de grandeur). Par contre, ce chiffre se s’intéresse pas à la profondeur de passes...
Par rapport à aux valeurs que j'ai noté, déjà, est-ce cohérent?
Aussi, je cherche à essayer d'optimiser au maximum la vitesse de coupe (sans détruire mes outils). Est-ce qu'utiliser des outils plus gros permet de retirer plus de matière par seconde? si oui, quelles types de broches? quelle vitesse profondeur utiliser? Si je pouvais fraiser en 6 ou 8mm, et que ça accélère l'usinage, ce serait parfait pour moi.
Merci beaucoup pour vos conseils avisés!