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Maverick28
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Bonjour à tous,
J'ai le projet de construire une CNC à usage modéliste, pour découpe balsa, ctp, bois toutes essences, tous composites (y compris carbone ; mais je sais que les poussières de ce matériau sont aussi nocives que destructrices pour les machines) et pouvoir couper / usiner des alliages d'alu (majoritairement du 2017).
Dans un premier temps, je pensais à la réserver uniquement pour le bois et les composites, mais faire usiner l'alu par des entreprises devient très vite très onéreux.
je souhaiterais une surface de travail d'au moins axe X =800 mm(voire idéalement 1000) X axe Y=500 et axe Z, une course de 120/150mm ; précision, vu que c'est pour du modélisme, je pense que 1/10 pour le bois est correct et pour l'alu, comme elle n'est pas destinée a des pièces de précision, je dirai 1/20 ; la vitesse de déplacement n'est pas un critère important.
Mes compétences étant réduites dans le domaine mécanique, je vais avoir besoin d'aide.
J'ai beaucoup lu ce forum et je retenu 2 machines (je poste les liens avec l'autorisation de leurs auteurs) et le but de post est de défricher le terrain ; il y a tant de choses à lire, que je vais limiter mes recherches autour des CNC retenues.
1- celle de MCrevot : https://www.usinages.com/threads/cnc-en-profiles-alu.82791/
2- celle de Sebastian : https://www.usinages.com/threads/je-me-lance-dans-la-grande-aventure-cnc.62877/
Oui, deux machines très différentes ; si j'ai retenu celle de Sebastian ; c'est que j'ai sous la main 4m² de Stratifié Compact de 10 (HPL) et pour avoir échangé avec ce membre, le travail de l'alu est possible avec cette machine.
J'ai retenu celle de Michel pour sa conception que je trouve particulièrement réussie.
Bien sur j'ai vu d'autres machines très intéressantes.
Première question : en prenant comme base la machine 1 de Michel C dans quelle proportions puis-je augmenter sa surface de travail afin d'approcher mon cahier des charges sans devoir tout reprendre, en modifiant juste quelques éléments (si je suis mon cahier des charges,cela correspond à un passage d'une surface de travail de 540 X 370 à une surface de 800/1000 X 500) ; je souhaite rester en motorisation Nema 23, au delà, la partie motorisation/drivers devient très onéreuse. si je suis cette idée, je vais devoir déplacer un portique un peu plus lourd sur une course qui passera de 540mm à 1000mm...
Deuxième question : en prenant comme base celle de Sebastian ; remplacer le CTP par du Stratifié Compact (densité 1.5 kg/dm3 ; entre le CTP multipli et l'alu), en doublant certaines pièces et en modifiant la base, en la transformant en structure "caniveau" , construite soit avec le même procédé que sa machine en Stratifié Compact ; soit alors en profilés d'alu) ; qu'en pensez-vous ?
Pour les guidages, je pense que des rails SBR en 25 pour l'axe X, 20 pour l'axe Y soient suffisants pour ce type de machine ; est-ce bien nécessaire de passer sur du Hiwin beaucoup plus onéreux ?
Pour l'entrainement, là, je doute sur le diamètre des vis à billes D16 ou D20 ?
Quel que soit le projet retenu, la machine sera posée sur une structure en tube acier bien rigidifiée
J'ai bien compris que le maitre mot d'un projet réussi est "rigidité".
Voilà pour le moment, j'ai peut être oublié de donner des infos, je compléterais au fur et à mesure.
Suivant vos remarques, je focaliserais mes recherches et commencerait à dessiner ma machine et je vous la présenterai pour corrections.
Merci.
Patrick.
J'ai le projet de construire une CNC à usage modéliste, pour découpe balsa, ctp, bois toutes essences, tous composites (y compris carbone ; mais je sais que les poussières de ce matériau sont aussi nocives que destructrices pour les machines) et pouvoir couper / usiner des alliages d'alu (majoritairement du 2017).
Dans un premier temps, je pensais à la réserver uniquement pour le bois et les composites, mais faire usiner l'alu par des entreprises devient très vite très onéreux.
je souhaiterais une surface de travail d'au moins axe X =800 mm(voire idéalement 1000) X axe Y=500 et axe Z, une course de 120/150mm ; précision, vu que c'est pour du modélisme, je pense que 1/10 pour le bois est correct et pour l'alu, comme elle n'est pas destinée a des pièces de précision, je dirai 1/20 ; la vitesse de déplacement n'est pas un critère important.
Mes compétences étant réduites dans le domaine mécanique, je vais avoir besoin d'aide.
J'ai beaucoup lu ce forum et je retenu 2 machines (je poste les liens avec l'autorisation de leurs auteurs) et le but de post est de défricher le terrain ; il y a tant de choses à lire, que je vais limiter mes recherches autour des CNC retenues.
1- celle de MCrevot : https://www.usinages.com/threads/cnc-en-profiles-alu.82791/
2- celle de Sebastian : https://www.usinages.com/threads/je-me-lance-dans-la-grande-aventure-cnc.62877/
Oui, deux machines très différentes ; si j'ai retenu celle de Sebastian ; c'est que j'ai sous la main 4m² de Stratifié Compact de 10 (HPL) et pour avoir échangé avec ce membre, le travail de l'alu est possible avec cette machine.
J'ai retenu celle de Michel pour sa conception que je trouve particulièrement réussie.
Bien sur j'ai vu d'autres machines très intéressantes.
Première question : en prenant comme base la machine 1 de Michel C dans quelle proportions puis-je augmenter sa surface de travail afin d'approcher mon cahier des charges sans devoir tout reprendre, en modifiant juste quelques éléments (si je suis mon cahier des charges,cela correspond à un passage d'une surface de travail de 540 X 370 à une surface de 800/1000 X 500) ; je souhaite rester en motorisation Nema 23, au delà, la partie motorisation/drivers devient très onéreuse. si je suis cette idée, je vais devoir déplacer un portique un peu plus lourd sur une course qui passera de 540mm à 1000mm...
Deuxième question : en prenant comme base celle de Sebastian ; remplacer le CTP par du Stratifié Compact (densité 1.5 kg/dm3 ; entre le CTP multipli et l'alu), en doublant certaines pièces et en modifiant la base, en la transformant en structure "caniveau" , construite soit avec le même procédé que sa machine en Stratifié Compact ; soit alors en profilés d'alu) ; qu'en pensez-vous ?
Pour les guidages, je pense que des rails SBR en 25 pour l'axe X, 20 pour l'axe Y soient suffisants pour ce type de machine ; est-ce bien nécessaire de passer sur du Hiwin beaucoup plus onéreux ?
Pour l'entrainement, là, je doute sur le diamètre des vis à billes D16 ou D20 ?
Quel que soit le projet retenu, la machine sera posée sur une structure en tube acier bien rigidifiée
J'ai bien compris que le maitre mot d'un projet réussi est "rigidité".
Voilà pour le moment, j'ai peut être oublié de donner des infos, je compléterais au fur et à mesure.
Suivant vos remarques, je focaliserais mes recherches et commencerait à dessiner ma machine et je vous la présenterai pour corrections.
Merci.
Patrick.