debut fabrication de ma 1er cnc

  • Auteur de la discussion Auteur de la discussion cystyle
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j'aurrai besoin de votre aide ,en electronique je m'y connait pas specialement, j'aimerai metre un systeme de palpage pour trouver la hauteur ou le centre ,comme celui a ellogo67

quelqu'un pourais me dire comment realiser se systeme, je supose qu'il faut relier un cable a la table et un autre cable sur l'outil ,mais ou dois-je brancher les fils sur ma carte cnc (relay port ?)
voila un descriptif de ma carte
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Dernière édition par un modérateur:
Hello,

Il faudrait que tu regarde la doc de ta carte, mais d'après moi elle ne peut pas le faire, les bornes "relay" doivent être pour une broche, donc en OUTPUT ( sortie ).

Toi il te faudrait une, voir deux bornes en INPUT ( entrée ).
 
S'il on tient compte de ce que ta "notice" indique, il y a 4 bornes "limited" qui sert d'entrée (INPUT);
Donc, je supposerai que sur ta carte le bornier en haut à droite qui contient 5 branchements peut être étudier pour cela.

Dans ce cas, il suffit de placer un fil dans le bornier masse, et un fil dans l'un des 4 autres borniers;
Pour la suite, c'est du mach3...

Effectivement, il est indiqué que tu as la possibilité de placer un 5ème axe, mais compte tenu qu'il n'y a pas 5 condensateurs, je suppose que ce bornier est à la fois en sortie/entrée, et qu'en utilisant un drivers séparé, tu obtiendrais ton 5ème axe...
Bref, cela reste tout de même à vérifier, mais à mon avis, je ne dois pas être bien loin...
 
Bonjour cystyle

La solution est toute simple, il suffit d'utiliser une entrée.
Tu en as 4 de signalées : les LIMIT-1 LIMIT-2 LIMIT-3 LIMIT-4; qui correspondent aux bornes 10,11,12 et 13 du port parallèle.
Pour les fins de courses, tu en as besoin de 3 pour les 3 axes X, Y et Z.
Donc tu vas utiliser la borne 13 par exemple pour la sonde.
Dans la configuration Ports & Pins de Mach3 dans l'onglet Input Signals, sur la ligne Probe, tu vas taper 1 sur la colonne Port # et 13 sur la colonne Pin Number.
Et n'oublie pas de cocher la case Enabled.
Ensuite tu fais des tests

A savoir que la pin 15 du port parallèle est une entrée sur le schéma.
Alors que sur le tableau, rien n'est mentionné.

Peut être que tu peux utiliser la pin 15 comme entrée de ta sonde.
 
voila quelques news de l'evolution de la machine

merci a toi ellogo67 , j'ai reussi a faire le systeme de palpage, j'ai brancher sur la LIMIT-4 ,tout façon je m'en sert pas.
le seul souci que j'ai, c'est que je doit isoler (ma piece a palper) de la table, j'ai relier 1 fil electrique sur la table ,est l'autre sur l'outil ,le souci est que le courant passe a traver la defonceuse sur le chassi.

voila un petit essai avec la piece isoler pour un morceau de bois

et voila l'autre evolution
fabrication de table rénurer pour un systeme de bridage plus tard.

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la prochaine grande evolution sera la broche ,par quelques chose de plus costaux
 
Coucou,

Désolé pour ce que j'ai dis au sujet de la sonde, je pensais que tu utilisais toutes les bornes LIMIT
et pour être franc, je ne savais même pas que l'ont pouvaient s'en servir pour ça même si c'est logique vu que c'est aussi une entrée.

Malheureusement tu n'es pas le seul à devoir isoler cette maudite pièce, après la solution serait peut être de faire une fraise "special palpage" composé d'une queue
en plastique et d'un bout en matériaux conducteur vissé entre eux avec un taraudage/filetage ?

Sinon que dire à part une très belle progression en si peu de temps, et oui le montage date quand même de Juin,
donc bravo pour cette rapidité et cette belle réalisation
 
Bonjour tout d’abord bravo ! tes soudure son nickel, tes persage aussi , tout quoi !

Je suis aussi en train de me fabriquer une CNC partie plan pour le moment , je pense m'inspirer de la tienne d’ailleurs (mais pas une copie) , mais j'aimerais savoir sans être trop indiscret combien ta coûter ta machine en tout ?

Et aussi pour faire la structure tu a utiliser quel matériaux ?
 
la machine ne m'est pas vraiment revenu cher je trouve , et je suis vraiment satisfait des capasiter de la machine
- deux tubes acier de 50x30mm de 6metres = 50 euro
- rail de guidage = recup
- roulements = environt 30 euro
- vis a billes = environ 150 euro
- kit cnc (carte+moteurs+alim ) = 280 euro
- table = recup
- vis et divers = 30 euro

total 540 euro

le prochain budget sera la broche,car j'en cherche une pour usiner de l'acier, faible tour/min mais beaucoup de couple. si quelqu'un a des info ou lien car je suis a la recherche.
 
Bonjour

Bravo pour ton travail.

Sincèrement usiner de l'acier avec ta machine j'ai des doutes, ou alors des passes mini,mini,mini.
Pour usiner avec du couple il faut un grande rigidité.

J'ai le même type de machine en plus rigide (carré 120x120 plus béton) et j'usine dans de l'acier tendre passe de 0.5 fraise de 6 mm.

Cordialement
Franck
 
salut a tous, me revoila ici avec quelque news
dernierement j'ai fait l'aquisition d'un petit poste plasma hf et je me suis dit pourquoi pas le piloter avec la cnc
j'ai fabriquer un support pour la torche et commancer a faire quelque essais, mais comme je le doutais j'ai des probleme avec les interferance du au poste plasma qui me plante mach3.
j'ai donc placer un filtre secter sur le pc mais c'est toujour pareil, j'avais encore brancher une prise anti coup de foudre et c'est encore pareil, relier le poste plasma a la terre,elloingner au maximum le poste plasma du pc, isoler ma tole de la table mais rien a faire,j'ai meme declancher manuelement et meme la ca deconne.
Pour faire la decoupe d'un cercle par exemple sa marche a peut pres mais j'ai essayer une pieces avec plusieur amorcage et la sa me plante.
le poste a un amorcage HF et c'est de la le probleme, mais pour le moment je suis bloquer je sais plus quoi essayer

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Il faut surtout déplacer le PC de là où il est ; il faut le mettre à l'autre bout de l'atelier car l'arc HF se produit sur la torche et non dans le boitier de la torche.
Il me semble que c'est un problème que l'on ne résout vraiment qu'en utilisant une torche plasma sans HF.
Sinon il faut être un spécialiste très expérimenté (en effet l'expérience de ces phénomènes est primordiale) pour traiter de Compatibilité ElectroMagnétique.
Stan
 
Dans ce domaine il n'y a pas de certitude à priori : quand une idée est proposée, on l'essaie et on voit si cela résout le problème.
Stan
 
Chouette réalisation !!

Comment tu as fixé la défonceuse, les fourreaux étant bien plus large que les boulons présent. As tu mis des inserts ?
Quelle est l'épaisseur des tubes?

Bonne continuation

Sf
 
la fixation de la defonceuse je l'ai modifier,un coté j'ai pu le fixer avec vis et ecrou et l'autre coté j'ai mis une entretoise dans laquel j'ai tarauder un filetage.
de quel tubes parle tu? si tu parles des tubes de la structure 50x30x2mm.
 
merci, oui je parlai bien des tubes de la structure. J'aurai pensai qu'ils étaient plus épais pour pouvoir attaquer l'acier, et c'est tant mieux (j'en ai commencé une avec la mm épaisseur de tubes, mais elle sera bien moins rigide du fait de la structure..)

A +
 
tres belle réalisation cystyle merci aussi pour ton aide
 
Dernière édition par un modérateur:
re bonjour cystyle. pour le poste plasma tout dépend de l’épaisseur que tu souhaite couper , ce poste présente les caractéristiques requise pour des épaisseurs relativement fine 2/3/4/5mm , mais sache qu'a ce prix tu n’auras pas une bête de compétition du genre hypertherme . voila l'ami
 
bonjour tres belle machine et les soudure faut meme pas en parler lol quel est cette couleur marque etc.... merci
 
Salut,
je déterre un peu, pour la défonceuse que tu as utilisé, as-tu changé la pince ou l'écrou de serrage?
Merci.
@+
 
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