F
FELIX
Compagnon
Bonjour à tous,
J'aurais besoin de conseils pour la reprise de 6 alésages sur une pièce aux formes non rectilignes, que l'on appelle "pieds de flèche", équipant une minipelle à chenilles.
La pièce en question apparait sur la 1ère et 2ème photo, la troisième devrait aider à mieux comprendre, s'il en est besoin, ou se situe cette pièce sur la machine.
Chaque alésage reçoit un axe de diamètre 40 mm (à droite sur la 1ère photo) ou un axe de diamètre 30 mm.
Malheureusement, avec le temps, les jeux alésages/axes sont devenus anti-mécaniques (dépassant parfois le millimètre).
En regard du prix d'une simple bague en bronze (130 €), je n'ose même pas imaginer le remplacement de ce pieds de flèche.
Mon idée est de réaléser de 3 mm au rayon chaque alésage pour emboiter une bague acier éventuellement maintenue en place par du "bloc presse".
Plusieurs questions me viennent à l'esprit :
- n'est-il pas risqué, du point de vue résistance, d'agrandir ces alésages de plusieurs millimètres ?
- quelle méthode utiliser pour réaléser les 2 plus gros diamètres (40 mm) afin qu'ils soient parfaitement alignés, je précise que la distance entre les deux est de 250 mm ?
Une fois cette pièce bridée sur la table de la fraiseuse, je pensais utiliser ma tête à aléser avec une rallonge pour l'outil, mais vu la longueur de cette dernière, comment va se passer l'usinage ?
Je dois aussi refaire un axe. Quelle est la matière d'origine de ces axes ?
Quelle matière approchante puis-je rechercher ?
Merci à tous ceux qui pourront me donner quelques conseils.
J'aurais besoin de conseils pour la reprise de 6 alésages sur une pièce aux formes non rectilignes, que l'on appelle "pieds de flèche", équipant une minipelle à chenilles.
La pièce en question apparait sur la 1ère et 2ème photo, la troisième devrait aider à mieux comprendre, s'il en est besoin, ou se situe cette pièce sur la machine.
Chaque alésage reçoit un axe de diamètre 40 mm (à droite sur la 1ère photo) ou un axe de diamètre 30 mm.
Malheureusement, avec le temps, les jeux alésages/axes sont devenus anti-mécaniques (dépassant parfois le millimètre).
En regard du prix d'une simple bague en bronze (130 €), je n'ose même pas imaginer le remplacement de ce pieds de flèche.
Mon idée est de réaléser de 3 mm au rayon chaque alésage pour emboiter une bague acier éventuellement maintenue en place par du "bloc presse".
Plusieurs questions me viennent à l'esprit :
- n'est-il pas risqué, du point de vue résistance, d'agrandir ces alésages de plusieurs millimètres ?
- quelle méthode utiliser pour réaléser les 2 plus gros diamètres (40 mm) afin qu'ils soient parfaitement alignés, je précise que la distance entre les deux est de 250 mm ?
Une fois cette pièce bridée sur la table de la fraiseuse, je pensais utiliser ma tête à aléser avec une rallonge pour l'outil, mais vu la longueur de cette dernière, comment va se passer l'usinage ?
Je dois aussi refaire un axe. Quelle est la matière d'origine de ces axes ?
Quelle matière approchante puis-je rechercher ?
Merci à tous ceux qui pourront me donner quelques conseils.