CNC Fenja M1000 de Fraeserbruch

  • Auteur de la discussion Ptitmickey
  • Date de début
P

Ptitmickey

Apprenti
Bonjour à tous,

Pour compléter mon système vacuum, il me fallait des supports de fixation pour des pièces plus petites.
Ces nouveaux supports ont été usinés sur le système vacuum existant qui fait ses preuves





 
P

Ptitmickey

Apprenti
Bonjour à tous,

Suite de la réflexion...réalisation d'un habillage pour la machine.

 
P

Ptitmickey

Apprenti
Bonjour à tous,

Quelque nouvelles de la finalisation de l'habillage de la machine.
  • Pose d'une isolation phonique
  • Installation de barettes de LED
  • Poignées imprimées en 3D
















 
Reactions: FTX
S

Sans Pseudo

Apprenti
En plus, c'est statique ce truc, ça saute par dessus ta main quand tu balayes ou aspire...
VàB non protégées, ça va mal vieillir.
 
S

sebastian

Compagnon
C'est sur ! va falloir penser à mettre en place une bonne aspiration avec un sabot sur la broche
 
S

sebastian

Compagnon
c'est top ton histoire, bravo !
mais tu as surfacé avec une fraise de quel diamètre ? ça a du prendre des plombes
Une table complète aspirante telle que la tienne, ça doit être l'idéal pour maintenir la matière et faire de la gravure ; mais tu fais comment si tu as du détourage complet plongeant ?
Tu utilise tes petits pad ? ou tu intercale sur cette grande table un martyr suffisamment poreux ?
parce que ce serait dommage de l'abimer d'un coup de fraise
 
P

Ptitmickey

Apprenti
Oui en effet, la majorité des pièces que j'usine sont non traversantes.
Et pour le reste, je m'organise avec mes petits pads

Je n'ai pas encore testé le support intermédiaire très poreux, mais cela pourrait être une solution.
Tu as des matériaux à me conseiller ?
 
P

Ptitmickey

Apprenti
Premières réflexions sur la magasin d'outils...

Je m'interroge encore sur le système de commande du guidage linéaire.
Je n'ai pas la place pour un vérin qui dépasse à l'arrière du mécanisme, un vérin en longueur entre les montants avec renvoi d'angle ?
Les suggestions sont bienvenues



 
S

sebastian

Compagnon
Ptitmickey a dit:
Je n'ai pas encore testé le support intermédiaire très poreux, mais cela pourrait être une solution.
Tu as des matériaux à me conseiller ?
Cliquez pour agrandir...
ben pas vraiment, j'attendais ton avis sur la question
Soro…ec vends des "tapis" alvéolés en caoutchouc (c'est €€)… mais le bout de la fraise dans du caoutchouc… je ne suis pas convaincu
Certains disent utiliser du médium non traité… soit-disant que la porosité serait suffisante pour que la dépression passe au travers ?
J'ai testé avec un aspirateur = ok ça maintient la plaque (on s'en doute), mais à l'opposé… que dalle !
ou alors faut faire 500 petits trous pour que l'air passe ?
 
P

Ptitmickey

Apprenti
Oui en effet, j'ai déjà vu cela fonctionner avec du panneau LDF (low density fiberboard). Je pense qu'avec un aspirateur ca passe, mais je crains que la pompe à vaccum n'ait pas suffisamment de débit...
 
P

Ptitmickey

Apprenti
Une petite idée de l'intégration dans la machine

 
M

mpvue91

Compagnon
Bonjour,
Sur le forum MB vous demandez des suggestions pour actionner votre magasin de fraises. Si vous avez une préférence pour l'emploi d'un vérin, vous pouvez le placer sous votre magasin dans le sens transversal et utiliser un "renvoi de sonnette" pour actionner votre magasin
Il s'agit de ceci :
 
Dernière édition:
M

mpvue91

Compagnon
Il y a aussi la solution du vérin qui actionne une roue dentée sur laquelle s'enroule un morceau de courroie dentée. Dès l'instant où on n'a besoin que d'un mouvement à deux positions, on peut se permettre beaucoup de choses avec un ressort pour le retour du magasin au repos
 
P

Ptitmickey

Apprenti
Bonjour,

Oui en effet, merci de répondre à ma sollicitation
C'est une piste que j'ai pensé à suivre...mais je viens de me rendre compte que je peux trouver chez Festo de tout petits vérins qui passeraient de chaque côté de ma table. Cela simplifierait grandement le mécanisme. Il me suffirait de rallonger un peu mes embases pour aller jusqu'aux vérins.

Ca pourrait ressembler à ça, qu'en pensez-vous ?





Vous pouvez visualiser le fichier 3D en ligne, pour ceux que ça intéresse :

Fusion

Share 2D and 3D design files and project files with anyone.
a360.co
 
Dernière édition:
M

mpvue91

Compagnon
Moi j'aime beaucoup moins. Pourquoi élargir votre machine alors que de la place perdue se trouve sous le magasin ?
Mais si vous préférez faire ainsi, faites le
Dans ma deuxième suggestion vous pouvez remplacer la courroie dentée et la roue dentée par un disque sur lequel s'enroule un ruban plat en acier type HASBERG
 
Dernière édition:
P

Ptitmickey

Apprenti
Merci pour vos propositions, je vais encore étudier la possibilité de tout intégrer sous le magasin.
Cela dit, j'ai une préférence pour le vérin, d'une part parce qu'il me faut de toute façon une installation pneumatique pour le changeur d'outils sur la broche (cela m'éviterait d'ajouter un contrôleur de moteur dans mon armoire électrique) et d'autre part pour éviter d'ajouter des pièces mécaniques dans une zone où les copeaux pourraient venir encrasser la machine.
Cela dit, je n'ai aucunement besoin d'élargir ma machine, la machine est déjà construite et la place et à disposition de chaque côté de la table

 
P

Ptitmickey

Apprenti
arba a dit:
Le plus simple est souvent le mieux. Peut-être même qu'un seul vérin est suffisant.
Cliquez pour agrandir...
Oui j'aime bien l'idée d'avoir le minimum de pièces en mouvement
J'avais pensé à mettre un seul vérin au milieu, mais je n'ai pas assez de place derrière la machine...
 
P

Ptitmickey

Apprenti
Finalement j'ai redessiné le sabot avec une pièce imprimée en 3D pour maintenir le cône

 
P

Ptitmickey

Apprenti
Je vais utiliser des rotules en bout de tige de vérin à la place des pièces imprimées, à l'usure ce sera plus solide

 
P

Ptitmickey

Apprenti
Impression d'un prototype de pince de serrage, on est pas très loin de la version définitive.




 
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