J
joumpy
Compagnon
Bonjour à tous,
Je viens soumettre mon problème de bridage pour avoir plus d'idées...
Sur un centre d'usinage, le plateau fait 480 x 350 mm disponibles.
La pièce est un moyeu de pignon d'arbre à cames (en gros une rondelle Øext77.86 Øint12.3 X 23 mm) dans laquelle on perce puis taraude 3XM8 à 120° sur Ø62 mm.
Actuellement, la pièces est en appui sur la face inférieure et bridée par une pince intérieure. C'est un cône vissable avec une empreinte 6 pans qui écarte la pince et bride la pièce.
L'opérateur se plaint de la quantité de vissage/dévissage et du temps machine trop court entre chaque chargement/déchargement qui ne lui laisse pas le temps de faire ses autres tâches. Il souhaite passer moins de temps à charger/décharger et que le centre travaille plus longtemps sans lui.
Première solution assez basique: augmenter le nombre de pièces sur la plaque. Actuellement 6 pièces. On peut passer à 16 voire 20 pièces assez facilement. Il faut juste laisser la place pour les 4 BTR qui fixent la plaque sur le plateau machine (rainure en Té).
Deuxième solution fixer les pièces avec une solution plus rapide: c'est là que ça se corse...
Les idées du moment:
1°) Les sauterelles...mais pas beaucoup de place pour les loger.
2°) Une plaque par dessus toutes les pièces...mais il faut soulever la plaque pour sortir les pièces, pas cool pour l'opérateur.
3°) Bridage magnétique...mais comment faire pour que les copeaux ne viennent pas se mettre sous la pièce.
4°) Utiliser des butées à billes à ressort...mais le bridage n'est que la force du ressort, la même qui marque les pièces, pas top.
5°) Utiliser les pinces actuelles, mais comment les serrer rapidement?
6°) un système inspiré des roues de vélo, mais comment sortir les pièces?
Et vous, vous avez des idées?
Je viens soumettre mon problème de bridage pour avoir plus d'idées...
Sur un centre d'usinage, le plateau fait 480 x 350 mm disponibles.
La pièce est un moyeu de pignon d'arbre à cames (en gros une rondelle Øext77.86 Øint12.3 X 23 mm) dans laquelle on perce puis taraude 3XM8 à 120° sur Ø62 mm.
Actuellement, la pièces est en appui sur la face inférieure et bridée par une pince intérieure. C'est un cône vissable avec une empreinte 6 pans qui écarte la pince et bride la pièce.
L'opérateur se plaint de la quantité de vissage/dévissage et du temps machine trop court entre chaque chargement/déchargement qui ne lui laisse pas le temps de faire ses autres tâches. Il souhaite passer moins de temps à charger/décharger et que le centre travaille plus longtemps sans lui.
Première solution assez basique: augmenter le nombre de pièces sur la plaque. Actuellement 6 pièces. On peut passer à 16 voire 20 pièces assez facilement. Il faut juste laisser la place pour les 4 BTR qui fixent la plaque sur le plateau machine (rainure en Té).
Deuxième solution fixer les pièces avec une solution plus rapide: c'est là que ça se corse...
Les idées du moment:
1°) Les sauterelles...mais pas beaucoup de place pour les loger.
2°) Une plaque par dessus toutes les pièces...mais il faut soulever la plaque pour sortir les pièces, pas cool pour l'opérateur.
3°) Bridage magnétique...mais comment faire pour que les copeaux ne viennent pas se mettre sous la pièce.
4°) Utiliser des butées à billes à ressort...mais le bridage n'est que la force du ressort, la même qui marque les pièces, pas top.
5°) Utiliser les pinces actuelles, mais comment les serrer rapidement?
6°) un système inspiré des roues de vélo, mais comment sortir les pièces?
Et vous, vous avez des idées?
