Vos réalisations en Impression 3D

[pasck03]

Bonjour,
Ce post est la fusion de 2 fils de discussion ayant le même sujet.

Pour que chacun puisse se faire une idée, il serait bien, de donner les infos suivantes:
- Matière :
- Temps de réalisation:
- Type d'imprimante :
- Qq photos de la pièce :



Bonjour,

Pour éclairer ceux qui ont envie de sa lancer dans l'impression 3d, serait il possible de garnir ce poste de photos de vos réalisations ( en précisant la machine utilisé, le fil, les divers réglages... ça serait top. )
Merci d'avance aux participants.

 

[alex18]

oui j'aimerai bien voir les possibilité de certaine machine, car j'hésite a me lancé a en acheter une car on en voit a des prix abordable a l'heure actuel

 

[pierrelouison]

Bonjour,

Personne ne s'est encore lançé ?
je peux ?

alors voilà tout d'abord la machine

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Prusa I3 full acrylic chinoise . format 200*200 a monter soi même
impressions en PLA 1.75MM

vitesses 40-80mm/sec

filament de divers vendeurs sur la toile, toujours bon marché

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voici la fusée TINTIN 61 CM lampe !
59 pièces assemblées colle pattex type resistatout
plus de 40h d'impression en 0.4 mm d’épaisseur de couche
30 LED, alim 12V 500mA

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Les supports à smartphone 'bonhomme assis'
2h d'impression chaque, en 0.25 d’épaisseur de couche.

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moteur de solex 1/4
0.3 d’épaisseur de couche, 9h d'impression pour les pièces plus 12h de pièces ratées.
le paramétrage des supports et radeaux d'attache sont très important des qu'on imprime des ailettes !!
la finition reste a faire (grattage de la pièce) sur les parties extérieures.
les pièces sont toutes fonctionnelles, mais je déconseille a quiconque de mettre du carburant !

PS: le PLA est super pour résister a l'essence(j'en ai mis dans mes tubes d'admission de solex)! Mais l’impression par couches successives ne permet pas l’étanchéité sans traitement préalable (chimique ou thermique) de la pièce. ensuite ce plastique ramollit des les premiers signes de chauffe ! à 70°c déjà!

 

[pasck03]

Merci pierrelouison pour ton partage.

 

[pasck03]

Porte manteau en abs
Extrudeur à 250 degrés sur lit à 110

 

[pierrelouison]

merci Pasck pour ton partage.

 

[M4vrick]

Je suis en train de réaliser cette montre: http://www.thingiverse.com/thing:1249221

Pour le moment j'ai fini le tourbillon et le ressort principal avec sa cage et j'ai attaqué le train d'engrenage:

 

[metalban]

bonjour,
voilà un post qu'il est intéressant !

 

[pasck03]

Je suis en train de réaliser cette montre: http://www.thingiverse.com/thing:1249221

Pour le moment j'ai fini le tourbillon et le ressort principal avec sa cage et j'ai attaqué le train d'engrenage:

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Merci M4vrick, j'attend la suite avec imptience ! Pourrais tu nous préciser qu'elle est ta machine ainsi que tes réglages et la matière utilisée?

 

[M4vrick]

Merci M4vrick, j'attend la suite avec imptience ! Pourrais tu nous préciser qu'elle est ta machine ainsi que tes réglages et la matière utilisée?

Une kossel mini montée par mes soins, hotend E3D V6 originale, extrudeur reprap pro, double ventilation pour le refroidissement de l'impression. Tout est imprimé en 0.1mm avec du PLA gamme Performa de chez plastic2print.

 

[zingilingiling]

Salut,

on évite les pièces récupéré sur google et realisé par des pros ..etc

Merci

 

[jpbbricole]

Bonjour zingilingiling
Voilà le post qu'il fallait créer!
Donc je me lance!

Mon premier sujet c'est l'amélioration de mon imprimante 3D...

Matière : PLA
Temps de réalisation: impossible à comptabiliser
type d'imprimante : Delta Rostock G2
Photo des pièces :

... en ajoutant un pied pour éviter que les buses reposent sur le lit chauffant:

Un peu d'éclairage LED

Une attache pour les câbles de la tête

et fixation et coffrage de l'alimentation

Bon dimanche à tous
cordialement
jpbbricole

 

[jpbbricole]

Bonjour
Voici une console ou DRO qui me sert à piloter les "montages" que je fabrique.
Elle est équipée de réseau LAN, du Wifi ainsi q'une power bank pour l'autonomie.
La tablette est sous Windows 10
et le processeur est un Arduino Yun

Matière : PLA
Temps de réalisation: suis incapable de comptabiliser
type d'imprimante : Delta Rostock G2
Photo des pièces :

Cordialement
jpbbricole

 

[jpbbricole]

Bonjour
Est la suite est un pupitre/DRO avec joysticks pour piloter un tour qui "tourne" sous GRBL qui a été "numérisé essentiellement grâce à l'imprimante 3D.
Matière : PLA
Temps de réalisation: Oh làlà...
type d'imprimante : Delta Rostock G2
Photo des pièces :

Cordialement
Bon dimanche
jpbbricole

 

[pierrelouison]

bonjour,

ce qui m'avait le plus amusé dans la réalisation d'objets en impression 3D c'était d'avoir créé une lampe a partir d'un design téléchargé.

cela donnait ça.

Matière PLA, LED
Temps de réalisation: 59h+5h
type d'imprimante : prusa i3 full acrylic Sunhokey 2014
Photo de la pièce :
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Malheureusement la societé Moulinsart (Tintin) a posé un droit d'image sur la fusée, et mon design de lampe est aussi passé à la trappe :(

Dommage j'aime bien l'effet réacteur.

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cordialement,[/div]

 

[Valentin.G]

Pas mal l'idée de la fusée de tintin en lampe !

 

[dh42]

Salut,

Colliers pour maintenir le câble de broche sur le tuyau de l'aspi (CNc)

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Temps de réalisation: dessin: 10min , impression: 45min
type d'imprimante : Dagoma D200, matière PLA.

Pelle à crotte

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Temps de réalisation: Dessin: 1h00, impression 2h45
type d'imprimante : Dagoma D200, matière PLA.

++
David

 

[wika58]

Trop cool les possibilités de cette impression 3D.

Il me tarde de faire/acheter la mienne.

En attendant, je sous-traite mes réalisations.

Supports de P-O pour tour

 

[vieuxfraiseur]

bonjour à tous,
sympa les réalisations de vos pièces en 3D.
une question:
avec quel logiciel , sont élaborés ces pièces ?
bonne journée.
A+

 

[wika58]

Pour moi Solidworks.
Exportation en STL.
Et pour traitement par un logiciel lié à l'imprimante. (Ce logiciel permet aussi de dessiner des pièces simples)
Mise sur carte SD.
Mise dans l'imprimante et GO.

 

[vieuxfraiseur]

ok, merci wika58,pour les infos.
mais Solidworks, pas donné ...
bonne journée.
A+

 

[jpbbricole]

Bonjour
Ma dernière réalisation, un porte "engins" d'écriture qui se met à la place d la broche.

Avec un petit réservoire sur le dessus pour mettre des poids, préfré à un ressort du fait de l'avantage de la pression constante.

Dessiné avec Freecad, G-code avec Repetier / "slicé" avec CuraEngine.

Bonne journée.

 

[dh42]

avec quel logiciel , sont élaborés ces pièces ?

Salut,

Pour ma part SW 2008 -> STL et Cura By Dagoma pour le tranchage. (l'imprimante est autonome)

mais Solidworks, pas donné ...

Tu peux utiliser n'importe quel soft de 3D du moment qu'il sauve en STL (et qu'il produit des STL propres .. donc Sketchup à éviter )

dans les gratuits, FreeCAD, Blender ... peut être fusion 360 (pas tout compris au sujet des tarifs), VIAcad (pas cher) ....

++
David

 

[wika58]

Oui SW n'est pas nécessaire.
Je l'utilise pour ce genre de pièce pcq je l'ai et que je le connais.

 

[M4vrick]

Perso c'est Fusion 360 (qui est bien gratuit pour les particuliers et les startup en dessous d'un certain CA), puis tranchage dans Cura et envoi vers le serveur d'impression Octoprint qui gère l'imprimante.

 

[dh42]

En soft de 3D, il y a ça aussi qui semble gratuit ... mais c'est sur que ce n'est pas SolidWorks ou 3DStudio Max ...

https://www.tinkercad.com/

++
david

 

[ALSABRICOL]

Bonjour,

2 exemples de pièces que j'ai réalisées en impression 3D.
Pièces imprimées en PLA avec une VELLEMAN K8400, dessin des pièces avec SW.

Bon dimanche

Le capot du boitier électrique d'un petit palan STAHL que j'ai rénové.

Un ensemble de pièces plus "ludiques".

Une petite vidéo du moteur

Voir la pièce jointe 17 mars 2016.MOV [div=none]

 

[Valentin.G]

Voici les miennes :

Logo de l'entreprise dans laquelle je travail, un robot articulé et Elsa de la reine des neiges.

Tout est imprimé en PLA, n'ayant pas de plateau chauffant je ne peux pas imprimer d'ABS.

Les temps varient je ne fais pas trop attention mais le maximum est 3 heures pour le globe et le robot

 

[didou]

Je me suis enfin décidé à faire un vrai support de bobine digne de ce nom

Jusque là rien de bien original mais je l'ai conçu qu'avec 2 pièces différentes

Ce qui maintenant est original c'est que j'assemble le tout avec du tube électrique très courant et pas cher de Ø16 le tout collé avec de la colle pour raccord PVC

En coupant les tubes à la dimension voulue on peut faire un support plus ou moins large ou plus ou moins haut

Chaque triangle ainsi assemblé est léger et très rigide, je sens bien que je vais explorer d'autre domaines avec cette technique, il faut juste faire en sorte que la partie qui rentre dans le tube soit plus petite de 0.2mm sur le 3D, exemple Ø13.5 mesuré sur un tube, ténon modélisé à Ø13.3mm

Ma machine c'est une Dagoma Discovery 200, les raccords sont imprimés en PLA

Denis

 

[speedjf37]

Je me suis enfin décidé à faire un vrai support de bobine digne de ce nom

Jusque là rien de bien original mais je l'ai conçu qu'avec 2 pièces différentes

Voir la pièce jointe 303191

Ce qui maintenant est original c'est que j'assemble le tout avec du tube électrique très courant et pas cher de Ø16 le tout collé avec de la colle pour raccord PVC

En coupant les tubes à la dimension voulue on peut faire un support plus ou moins large ou plus ou moins haut

Voir la pièce jointe 303192

Chaque triangle ainsi assemblé est léger et très rigide, je sens bien que je vais explorer d'autre domaines avec cette technique, il faut juste faire en sorte que la partie qui rentre dans le tube soit plus petite de 0.2mm sur le 3D, exemple Ø13.5 mesuré sur un tube, ténon modélisé à Ø13.3mm

Ma machine c'est une Dagoma Discovery 200, les raccords sont imprimés en PLA

Denis

Bonsoir,

J'ai imprimer ceux la ,avec des roulements de roller c'est parfait:
https://www.usinages.com/threads/cnc-alu-multi-usage-imp-3d-abs-boitier.92119/#post-1038080

Cordialement JF