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Nix
Nouveau
Bonjour,
Je suis depuis quelques semaines en phase de lecture et de réflexion sur la conception d'une CNC exclusivement destinée au travail du bois (massif).
(o) Les dimensions seront moyennes : une surface de travail d'un peu plus de 60cm x 90cm convenant à l'utilisation courante en menuiserie/ébénisterie (travail sur des panneaux, traverses, montants, etc. avant assemblage).
(o) La structure sera en acier avec une combinaison de soudures et de boulons pour un éventuel démontage et les ajustements.
(o) Si je peux m'en passer (et de ce que je lis ici et ailleurs, c'est le cas), il n'y aura pas de guide linéaire hors de prix : un assemblage à base de roulements à billes sur des rails en aciers convient sur nos autres machines, cela devrait j'espère suffire ici aussi. Je ne vise pas les précisions professionnelles.
(dans le pire des cas, je ne me ferme aucune porte : je prévois la possibilité en relevant les chariots d'intégrer ce type de guidage)
J'ai plusieurs interrogations cependant qui me bloquent dans la finalisation des plans et des matériaux à acheter/récupérer:
- actuellement sur nos autres machines homemade : les rails sont conçus avec des tubes ronds "pleins". Pourtant on retrouve le plus souvent de l'acier rectangulaire creux sur les machines présentées : y-a-t'il une raison particulière ? (masse, vibrations, résonance, prix ?)
- l’entraînement se fera via courroie crantée ou chaîne en X et Y. La chaîne me convient plus pour les facilités de récupération et de prix. La problème du bruit me taraude quand même. Les forums et les vidéos ne semblent pourtant pas montrer de bruit excessif.
Un retour d'utilisateur ? Y-a-t'il des évidences fondamentales que je loupe sur la différence courroie/chaîne ?
- l'axe des Y se fait le plus souvent avec un portique de type vertical pour des raisons d'optimisation d'espace (exemple : http://www.youtube.com/watch?v=HZ2DzGLylqk&feature=plcp). Personnellement je préfère quelque chose de plus horizontal comme la Mechmate, cela me paraît plus modulable et facile d'utilisation. Mais plus ça passe, plus je suis sceptique. D'autant que je suis partisan des renforts en Z (ou en treillis) ce qu'il faudrait oublier sur un axe Y de type (mini)Mechmate.
Est-il concevable de se passer de ce type de renfort sur une structure de l'ordre du mètre ?
Dois-je mettre en avant l'optimisation et oublier le chariot "horizontal" pour ne pas le regretter plus tard ?
- pour l'axe des Z je prévois de recycler un petit tour qui dispose de rails en queue d'aronde sur les chariots. Sachant que cet axe n'aura qu'une vingtaine de centimètres de course : je souhaite le contrôler via un système de vis sans fin (pour le blocage et la possibilité d'utiliser un petit moteur). Est-ce une bonne idée d'utiliser un tel assemblage ?
Merci d'avance pour vos réponses
Bonne journée et bon week-end!
edited: déplacement dans la bonne section
Je suis depuis quelques semaines en phase de lecture et de réflexion sur la conception d'une CNC exclusivement destinée au travail du bois (massif).
(o) Les dimensions seront moyennes : une surface de travail d'un peu plus de 60cm x 90cm convenant à l'utilisation courante en menuiserie/ébénisterie (travail sur des panneaux, traverses, montants, etc. avant assemblage).
(o) La structure sera en acier avec une combinaison de soudures et de boulons pour un éventuel démontage et les ajustements.
(o) Si je peux m'en passer (et de ce que je lis ici et ailleurs, c'est le cas), il n'y aura pas de guide linéaire hors de prix : un assemblage à base de roulements à billes sur des rails en aciers convient sur nos autres machines, cela devrait j'espère suffire ici aussi. Je ne vise pas les précisions professionnelles.
(dans le pire des cas, je ne me ferme aucune porte : je prévois la possibilité en relevant les chariots d'intégrer ce type de guidage)
J'ai plusieurs interrogations cependant qui me bloquent dans la finalisation des plans et des matériaux à acheter/récupérer:
- actuellement sur nos autres machines homemade : les rails sont conçus avec des tubes ronds "pleins". Pourtant on retrouve le plus souvent de l'acier rectangulaire creux sur les machines présentées : y-a-t'il une raison particulière ? (masse, vibrations, résonance, prix ?)
- l’entraînement se fera via courroie crantée ou chaîne en X et Y. La chaîne me convient plus pour les facilités de récupération et de prix. La problème du bruit me taraude quand même. Les forums et les vidéos ne semblent pourtant pas montrer de bruit excessif.
Un retour d'utilisateur ? Y-a-t'il des évidences fondamentales que je loupe sur la différence courroie/chaîne ?
- l'axe des Y se fait le plus souvent avec un portique de type vertical pour des raisons d'optimisation d'espace (exemple : http://www.youtube.com/watch?v=HZ2DzGLylqk&feature=plcp). Personnellement je préfère quelque chose de plus horizontal comme la Mechmate, cela me paraît plus modulable et facile d'utilisation. Mais plus ça passe, plus je suis sceptique. D'autant que je suis partisan des renforts en Z (ou en treillis) ce qu'il faudrait oublier sur un axe Y de type (mini)Mechmate.
Est-il concevable de se passer de ce type de renfort sur une structure de l'ordre du mètre ?
Dois-je mettre en avant l'optimisation et oublier le chariot "horizontal" pour ne pas le regretter plus tard ?
- pour l'axe des Z je prévois de recycler un petit tour qui dispose de rails en queue d'aronde sur les chariots. Sachant que cet axe n'aura qu'une vingtaine de centimètres de course : je souhaite le contrôler via un système de vis sans fin (pour le blocage et la possibilité d'utiliser un petit moteur). Est-ce une bonne idée d'utiliser un tel assemblage ?
Merci d'avance pour vos réponses
Bonne journée et bon week-end!
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