P
parce que je pouvoir faire varier le rayon comme je le souhaite;bonjour
pourquoi une fraise boule ?
une fraise rayon concave peut faire l'affaire
j'ai besoin d'un truc assez précis ....Quelle est la précision de ce que tu veux faire.
Il y a moyen de "bricoler" avec la fonction profilage des bords.
Pour faire un "truc calculé nickel chrome" @dh42 nous en dira plus...
Je n'ai jamais pratiqué cette solution, suis intérréssé par l'avis éclairé de David.je commence à me demander si la solution ne serait pas d'exporter juste une peau du rayon, parce que là, ça veut me faire l'extérieur aussi...:
Merci David !Voir la pièce jointe 893071
Voir la pièce jointe 893072
Voir la pièce jointe 893073
PS: le petit retour entouré en rouge est nécessaire (pas forcément aussi long) pour que l'outil descende le long de la ligne verticale, sinon il s'arrête au rayon et il me semble même qu'il ne le finit pas complètement ; il faut aussi que ce petit retour ai au moins le rayon de la fraise.
Voir la pièce jointe 893074
La partie qui descend verticalement doit également avoir au minimum le rayon de la fraise pour que l'arc soit usiné jusqu'au bout. (pour que la fraise descende assez bas)
Voir la pièce jointe 893075
++
David
Pour avoir un résultat utilisable avec le bon diamètre, je suis obligé de bricoler le positionnement de la polyligne par rapport au centre, 15mm (le rayon du perçage) + 2,25mm (le rayon de l'arrondi) -1,50mm (la moitie du diamètre de l'outil).
Pour ce qui est du décalage, j'avais oublié de spécifier une fraise hemi de 3mm dans le paramètre d'usinage. Le lien n'est pas fait automatiquement entre la boite de dialogue et le paramétrage, ce que je n'avais pas compris. Du coup ce devait être une fraise "par défaut" qui était choisie.
Je vais sûrement utiliser du diamètre 12.Tu as quoi comme fraise boule ?
Si tu comptes t'équiper autant aller sur un diamètre respectable du genre 10mm plutôt que du tout petit.
Dans l'ordre des opérations, je fais d'abord le congé, puis la poche (ce qui est anormal), tout ce passe bien. C'est bien une fraise 3mm hémi qui fait le travail, puis une endmill 6mm qui fait la poche. La poche et le congé sont raccords OK.
Si je passe la poche en premier (ordre normal), puis la spiral. La poche ET la spirale sont usinées avec la fraise endmill de 6mm. Ce qui provoque un décrochement entre la poche et le congé KO vu de cutviewer.
merci je regardeChez moi c'est "compléments"
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