B
biggy59112
Nouveau
Bonjour,
Après avoir constaté des problèmes de précision lors de l'usinage de pièces longues ( a partir de 500mm), nous avons commencé par tester la règle de la visu RAS, ont a changer le couple vis trapézoïdale et noix (forte usure de la noix constaté au démontage), Après remontage le problème n'a pas disparu... que ce soit en suivant la visu ou même en utilisant le vernier. Ont a même demandé a huron l'envoie d'un second couple vis/noix pour etre sur que le couple soit conforme.. aucune difference
Pour exemple j'ai relevé un défaut de 0.834m sur un entraxe de 570mm (contrôlé sur colonne de mesure hors machine et a l'aide d'un palpeur 3D sur la machine)
Un autre défaut de 0.995 sur un longueur de 976.
J'ai donc pensé utilisé la compensation permise par la visu mais le défaut n'est pas proportionnel au déplacement ( l'erreur de pas de 0.01 au mm par exemple )
cela ne fonctionne donc pas..
Avez vous une idée de ou cela peut il venir ?
Bonne journée
Après avoir constaté des problèmes de précision lors de l'usinage de pièces longues ( a partir de 500mm), nous avons commencé par tester la règle de la visu RAS, ont a changer le couple vis trapézoïdale et noix (forte usure de la noix constaté au démontage), Après remontage le problème n'a pas disparu... que ce soit en suivant la visu ou même en utilisant le vernier. Ont a même demandé a huron l'envoie d'un second couple vis/noix pour etre sur que le couple soit conforme.. aucune difference
Pour exemple j'ai relevé un défaut de 0.834m sur un entraxe de 570mm (contrôlé sur colonne de mesure hors machine et a l'aide d'un palpeur 3D sur la machine)
Un autre défaut de 0.995 sur un longueur de 976.
J'ai donc pensé utilisé la compensation permise par la visu mais le défaut n'est pas proportionnel au déplacement ( l'erreur de pas de 0.01 au mm par exemple )
cela ne fonctionne donc pas..
Avez vous une idée de ou cela peut il venir ?
Bonne journée