J'ai déjà un mandrin classe H en B16, tant qu'à faire je vais le monter sur la vraie perceuse plutôt que de le laisser sur la mortaiseuse convertie.
It's alive !!!
J'ai complètement retravaillé le boitier élec et ai déporté toutes les commandes du VFD en façade de la perceuse.
Moins de 5µm de faux-rond au niveau du B16
Un peu moins de 40µm sur ce que je pense avoir de plus précis dans les tiroirs (edge finder)
Premier travail : un bornier pour les connexions à la terre, j'ai même pu faire l'amorce des tarauds à vitesse très basse. Avantage, le très faible couple limite les risques de casse du taraud. Par contre j'ai tout de même réussi à péter un foret de 2mm :(
J'ai complètement retravaillé le boitier élec et ai déporté toutes les commandes du VFD en façade de la perceuse.
Moins de 5µm de faux-rond au niveau du B16
Un peu moins de 40µm sur ce que je pense avoir de plus précis dans les tiroirs (edge finder)
Premier travail : un bornier pour les connexions à la terre, j'ai même pu faire l'amorce des tarauds à vitesse très basse. Avantage, le très faible couple limite les risques de casse du taraud. Par contre j'ai tout de même réussi à péter un foret de 2mm :(
probablement un peu moins si tu mesures au ras des mors du mandrin.
Probablement.
J'ai commencé à préparer le tachymètre, j'imprime une roue codeuse qui sera montée sur l'écrou de la poulie de la broche et j'ai commandé un afficheur 4 digits chez alix.
PS : j'ai aussi aligné les deux poulies (les axes n'étaient pas parallèles), ça limitera l'usure de la courroie.
J'ai commencé à préparer le tachymètre, j'imprime une roue codeuse qui sera montée sur l'écrou de la poulie de la broche et j'ai commandé un afficheur 4 digits chez alix.
PS : j'ai aussi aligné les deux poulies (les axes n'étaient pas parallèles), ça limitera l'usure de la courroie.
Prévoir un grand diamètre, car avec le poids un désaffleurement de quelques mm et ça coince. Pour ma perceuse mobile, poids total estimé avec le meuble aux environs de 120kg, roulettes orientables D100, ça passe encore sur un regard pas à niveau de 3mm.
J'ai commandé des roulettes industrielles
50kg chaque donc au minimum 150kg dans le cas où il n'y en aurait que 3 en contact avec le sol.
Je dois aussi tourner autour de 120kg ... tiens, je vais m'amuser à peser l'ensemble pour voir.
50kg chaque donc au minimum 150kg dans le cas où il n'y en aurait que 3 en contact avec le sol.
Je dois aussi tourner autour de 120kg ... tiens, je vais m'amuser à peser l'ensemble pour voir.
Bonjour
Non 100 kgs quand ça bascule : quand la 3ème roue décolle et c'est la 4 ème est encore dans le vide...
Petite amélioration en marche, 7h d'impression en 3 parties et la roue codeuse est en place.
Il me reste à modéliser la patte de fixation du capteur optique et attendre de recevoir l'afficheur 4 digit.
J'ai bricolé une table croisée fixe pour rectifier un peu la roue, avec un positionnement correct du cavalier aucun frottement.
Il me reste à modéliser la patte de fixation du capteur optique et attendre de recevoir l'afficheur 4 digit.
J'ai bricolé une table croisée fixe pour rectifier un peu la roue, avec un positionnement correct du cavalier aucun frottement.
C'est quoi cette énorme roue à créneaux
? Juste pour le capteur optique ? Elle n'empêche pas de fermer le couvercle ?Ça doit faire bizarre à grande vitesse, niveau bruit et vibrations ?
En général on se contente d'un petit disque plat en tôle fine d'aluminium, voir juste un ruban collant en damier collé sur une partie en rotation
?Nan ça passe dans le couvercle.
Côté bruit et vibration j'ai pas mis full patate mais ça fait plus ventilateur que vibreur à priori.
La raison de la taille est la suivante :
Voir la pièce jointe 873605
Les poulies sont interchangeables donc la roue codeuse est attachée à l'écrou de serrage et non à la poulie et doit naturellement déborder de la plus grosse poulie.
D'ailleurs j'ai pas vérifié le montage inversé, j'espère que l'étrier passera.
Côté bruit et vibration j'ai pas mis full patate mais ça fait plus ventilateur que vibreur à priori.
La raison de la taille est la suivante :
Voir la pièce jointe 873605
Les poulies sont interchangeables donc la roue codeuse est attachée à l'écrou de serrage et non à la poulie et doit naturellement déborder de la plus grosse poulie.
D'ailleurs j'ai pas vérifié le montage inversé, j'espère que l'étrier passera.
Un disque en aluminium sous la poulie
?Nope, la poulie entraine la broche avec deux petits ergots dont la base est au ras du carter, l'étrier ne pourrait pas être monté sauf à découper la plaque de fond.
J'essaie d'être le moins intrusif possible quand je fais des modifs pour qu'elles soient annulables sans laisser de trace.
J'essaie d'être le moins intrusif possible quand je fais des modifs pour qu'elles soient annulables sans laisser de trace.
Sur ma Précis, à l’intérieur de la cloche, j’ai collé 2 aimants.
www.usinages.com
Restauration - Ma perçeuse precis
Les essais sur variateur. D'abord avec la courroie en bas donc avec la reduction mécanique maxi. A 25hz, la broche tourne à 350tr. C'est la vitesse donnée pour un foret de 13mm sur l'abaque de ma perçeuse adam (pour V=15m/mn). Lors des essais de trou de 13mm de la video, je tournais au double...
www.usinages.com
On pourrait songer à coller une couronne de tôle fine collée, débordant la poulie de 5 mm par exemple pour permettre l'encodage?
Qui frotterai sur la tête de boulon.
Qui nécessiterai d'ouvrir une fenêtre dans la plaque de fond.
Qui devrait être doublée sur la deuxième poulie.
Pour les aimants faudrait mesurer mais à mon avis y'a pas la place et toujours le même problème d'interchangeabilité des poulies, il faudrait modifier les deux poulies et avoir un très bon capteur à effet Hall pour choper les aimants à une dizaine de cm en plus de devoir déplacer le capteur en fonction de la poulie en place.
Qui nécessiterai d'ouvrir une fenêtre dans la plaque de fond.
Qui devrait être doublée sur la deuxième poulie.
Pour les aimants faudrait mesurer mais à mon avis y'a pas la place et toujours le même problème d'interchangeabilité des poulies, il faudrait modifier les deux poulies et avoir un très bon capteur à effet Hall pour choper les aimants à une dizaine de cm en plus de devoir déplacer le capteur en fonction de la poulie en place.
sébastien62
Compagnon
Salut.
Et depuis 3 ans, elle est en vitesse mini.
Mais pas encore assez pour utiliser une scie cloche de 75mm sur tole de 25mm d épaisseur.
Je baisse le variateur à 15hz et ça se fait...
Et quand j ai un trou de 4 ou 6mm, je mets le variateur à 100hz.
Et quand j ai une série de 20 trous, je change la courroie de place...
Enfin voilà...
Bonne soirée.
Séb
Sur ma perceuse adam mc23, j ai du changer ma courroie 1 fois.
Et depuis 3 ans, elle est en vitesse mini.
Mais pas encore assez pour utiliser une scie cloche de 75mm sur tole de 25mm d épaisseur.
Je baisse le variateur à 15hz et ça se fait...
Et quand j ai un trou de 4 ou 6mm, je mets le variateur à 100hz.
Et quand j ai une série de 20 trous, je change la courroie de place...
Enfin voilà...
Bonne soirée.
Séb
Dernière édition:
J'ai des trous à la scie cloche à faire, j'ai déjà risqué ma peau avec la mortaiseuse convertie de 370W à 1400 tr/mn et ai pété une dent en plus d'avoir bloqué le moteur un certain nombre de fois.
Aucune chance que je récidive.
Pour du trou classique au foret je suis d'accord, je m'amuserai sûrement pas à changer la config et je resterai dans la gamme des 1000/1500 tr/mn mais je sais que j'aurais besoin de couple à basse vitesse dans certains cas.
Aucune chance que je récidive.
Pour du trou classique au foret je suis d'accord, je m'amuserai sûrement pas à changer la config et je resterai dans la gamme des 1000/1500 tr/mn mais je sais que j'aurais besoin de couple à basse vitesse dans certains cas.
Bonjour
Cet anneau me semble bien grand pour tourner à grande vitesse
La contrainte dans un anneau se calcule par la formule S = rau x V2
De 200 mm de diamètre
À 3000 trpm
De densité 1,5,
'' libre '', sans rayon ni moyeu
La contrainte serait 1,5 hbar soit 15 MPa
Au niveau de la jonction avec les rayons ça peut être majoré localement....
mais justement les rayons diminueront la contrainte dans l'anneau...
J'ai pu voir sur www qu'une contrainte de traction de 50 MPa semble acceptable, mais pour une pièce de qualité top.
Tu pourrais faire le calcul avec les dimensions, vitesse et densité de ta pièce....
Ça te donnera une idée, par ailleurs ton dépôt est
Faudrait pouvoir la tester en rotation à une vitesse de rotation supérieure de au moins 30 ou 50 % de plus que celle d'utilisation normale maxi.
Cet anneau me semble bien grand pour tourner à grande vitesse
La contrainte dans un anneau se calcule par la formule S = rau x V2
De 200 mm de diamètre
À 3000 trpm
De densité 1,5,
'' libre '', sans rayon ni moyeu
La contrainte serait 1,5 hbar soit 15 MPa
Au niveau de la jonction avec les rayons ça peut être majoré localement....
mais justement les rayons diminueront la contrainte dans l'anneau...
J'ai pu voir sur www qu'une contrainte de traction de 50 MPa semble acceptable, mais pour une pièce de qualité top.
Tu pourrais faire le calcul avec les dimensions, vitesse et densité de ta pièce....
Ça te donnera une idée, par ailleurs ton dépôt est
Faudrait pouvoir la tester en rotation à une vitesse de rotation supérieure de au moins 30 ou 50 % de plus que celle d'utilisation normale maxi.
L'ASA a une densité de 1,07
Résistance à la traction de 46,7MPa
J'ai pas encore le tachymètre donc je ne sais pas à combien je l'ai testé mais ça devait être aux alentours de 2500tr/mn.
La masse est très faible (18% d'infill).
Quand j'aurais refait ma CNC je découperai un disque plus simple.
En impression 3D impossible d'avoir un disque plan d'où les ergots à angle droit.
Résistance à la traction de 46,7MPa
J'ai pas encore le tachymètre donc je ne sais pas à combien je l'ai testé mais ça devait être aux alentours de 2500tr/mn.
La masse est très faible (18% d'infill).
Quand j'aurais refait ma CNC je découperai un disque plus simple.
En impression 3D impossible d'avoir un disque plan d'où les ergots à angle droit.
Le tachymètre est en place et fonctionnel ... tant que j'active pas le VFD !!!
En alimentant l'Arduino Nano avec une batterie 12V j'ai bien la vitesse de rotation qui s'affiche, stable et cohérente mais lorsque j'alimente via le transfo du tableau électrique ça ne fonctionne que lorsque le VFD n'est pas actif (manipulation manuelle de la roue codeuse).
Le transfo est donc à chier, il va falloir que j'en trouve un digne de ce nom.
Si jamais vous avez des idées sur un transfo 230Vac - 12Vdc sur rail DIN je suis preneur.
En alimentant l'Arduino Nano avec une batterie 12V j'ai bien la vitesse de rotation qui s'affiche, stable et cohérente mais lorsque j'alimente via le transfo du tableau électrique ça ne fonctionne que lorsque le VFD n'est pas actif (manipulation manuelle de la roue codeuse).
Le transfo est donc à chier, il va falloir que j'en trouve un digne de ce nom.
Si jamais vous avez des idées sur un transfo 230Vac - 12Vdc sur rail DIN je suis preneur.
Pour ceux que ça intéresse, le code utilisé pour le tachymètre.
C'est basique donc ça peut s'améliorer de bien des façons.
L'afficheur est acheté sur Alix
Installé ça donne ça :
C'est basique donc ça peut s'améliorer de bien des façons.
L'afficheur est acheté sur Alix
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