La transition entre la partie chaude et la partie froide était grop longue sur la 1ère version. Le PLA se ramollit bien avant sa température de fusion, du coup le filament se ramollissait au milieu et bloquait l'extrusion.Marc PELTIER a dit:
Je n'y vois pas de problème si la brasure supporte 300° mais quels sont les avantages ?Marc PELTIER a dit:
C'est une poulie crantée provenant du moteur d'entrainement papier d'une imprimante epson D88 :Marc PELTIER a dit:
La gestion de l’extrudeur et de la base chauffante est faite par un boitier de ma conception :Marc PELTIER a dit:
Ces résistances ne sont pas assez puissantes, il faut monter assez haut en température, j'obtiens 100°C max avec mes premiers essais, mais ce n'est pas assez chaud et les pièces imprimées en ABS se recourbent quand-même. J'ai modifié l'alimentation de PC que j'utilise pour lui faire sortir du 18V, on va voir ce que ça donne.Marc PELTIER a dit:
C'est du fil de thermocouple type K récupéré au boulot, ça doit être quelque chose de ce genre :Marc PELTIER a dit:
Pour l'instant, je n'ai rencontré aucune difficulté lié a EMC2, il gère très bien les mouvements.Marc PELTIER a dit:
Chouette tes pièces!goldid a dit:
Pas de problème je te fait sa des que j'imprime quelques pièces. Sa ne saurait tardé...Petros a dit:
J'ai toujours réussi à imprimé les pièces que je voulais fair. Et le résultat à toujours été très bon.Petros a dit:
.Je n'ai aucune donnée quant a la vitesse d’impression mais sur une des photo on voit une tête et cela a mi 17 heures Je suis constamment entrain de la modifier car des pièces se fissurent Très intéressant ce blog, merci pour le lien!Petros a dit:
Sur la PP3DP, la base est alu. Le revêtement vert, c'est une espèce de colle assez pâteuse.Petros a dit:
