Fraiseuse ZAY7045FG équipée d'une DRO TECH-3I

Sg67 : On est d'accord, en manuel, le DRO sur le Z ne sert pratiquement à rien ... mais le kit est un 3 axes. C'est d'ailleurs pourquoi j'ai pris une règle en Z identique à celle du X pour éventuellement avoir un rechange. J'aurais pu ne pas la monter, mais c'est juste pour le fun, histoire de voir ... C'est sur, elle ne va pas s'user.
L'utilité du DRO c'est pour moi uniquement sur les axes X et Y. Ne faisant pas du tout du 3D, mais du 2D et 1/2, la descente microscopique en Z me suffit largement. Je regrette simplement qu'un tour de manivelle corresponde à une translation de 2.54mm, ce qui est moins pratique.
Pour les roulements de la broche je ne sais pas quelle est leur qualité. Pour le moment rien ne me permet de les mettre en cause. Il ne semble pas y avoir de jeu dans la broche, et Je ne vais pas me lancer dans un remplacement à priori sans raison valable.
Je conçois que le serrage des boulons de la colonne puisse effectivement vriller un peu la table si l'usinage de la portée n'est pas nickel, et provoquer un début de coincement dans le déplacement en Y, mais je n'ai rien constaté dans ce sens. Dans mon cas, les 4 boulons qui fixent la colonne sont comme à l'origine. Ce qui est curieux sur cette machine c'est que visiblement elle a été globalement mastiquée et peinte (ou repeinte) après montage des sous-ensembles. C'est simple, le plan de jonction de la colonne sur la table est totalement invisible.

Pour ton problème d'alésage sur une hauteur de 50mm, je ne suis pas suffisamment compétent pour savoir s'il est préferable de descendre la coulisse ou la colonne.
La coulisse a forcément un poil de jeu,surtout en position basse. Je descendrais plutot la colonne, en bloquant fermement la coulisse en position haute. Le jeu de coulisse de la colonne devrait être constant sur toute sa course. Fauxjetons se pose également le problème de la motorisation du Z : Ce serait un plus indéniable, et justifierait du coup la rêgle du DRO en Z sur la colonne et non sur la descente micrométrique..

NB :je viens de vérifier à la main si sur ma machine il y avait du jeu dans la coulisse en position basse : il n'y a aucun jeu même en forçant. Sg67 : Ca ne me parait pas normal de sentir du jeu à la main sur la coulisse de ta machine.
J'avais eu un problème similaire sur la broche de mon tour. Il avait été facilement résolu en reserrant très fort l'écrou de précontrainte sur les roulements obliques de la broche.

Carlos78

@ Sg67, FauxJetons, Jean-Philippe : Je viens de faire quelques petits essais de fraisage sur le même étiré en acier (XC38 ?) mais pris cette fois solidement en étau.
Avec une fraise ravageuse d'ébauche HSS D10 à 3 lèvres, un peu de Saintdoux sur les dents, une vitesse de rotation de 1250Tr/mn et une avance manuelle estimée à 90 mm/mn.
Sans aucune vibration anormale, j'ai pu :
- Surfacer une pleine largeur de la fraise de 10mm avec une hauteur de passe de 3mm en opposition et en avalant.
- Fraiser latéralement sur 8mm de hauteur avec également une largeur de passe radiale de 3mm, fraisage en opposition. En avalant je me suis arrété par précaution à 2 mm.
---> En avalant l'effort de coupe est comme "annulé", ce qui ne signifie pas que la fraise apprécie. Les états de surface dans les 2 sens d'usinage sont très proches avec cette fraise.
Mon objectif n'étant pas de casser, je me suis arrété à ces valeurs. Il y a probablement encore beaucoup de marge : mon estimation de l'effort de coupe est d'environ 35 DaN, ce qui fait un couple à la broche de 1.8 DaN.m, et environ 240W de puissance absorbée à la broche pour un moteur de 1500 W à 1400 Tr/mn ... Je crois que la fraise de 40mm tiendrait également le coup en tournant bien sur moins vite, mais je ne prendrais pas le risque.
---> J'en conclu que la limitation à de faibles valeurs de passe sur mon fraisage précedent de la table était (comme je le présentais) uniquement du au bridage insuffisant de celle-ci sur la fraiseuse.

J'en ai profité pour réaliser en quelques minutes un lot de Tnut T16 taraudés M12 (et non M14) quasiment gratos à partir d'écrous standards H M12, compatibles des rainures de la table de la fraiseuse et de la CNC Carlos78

Le tirant est en M16. Il est fourni avec un mandrin classique monté sur un adapateur CM4/B16(ou B20 ?) taraudé M16.
Carlos78

Bonjour Horneteur,
Je suis un amateur en usinage. La ZAY7045FG est la seule petite fraiseuse dont je dispose pour réaliser quelques usinages très basiques sur métal.
A défaut d'élements réels de comparaison par rapport à d'autres machines (chinoises ou pas), ces quelques copeaux ne suffisent pas pour avancer un avis étayé.
Disons que la machine convient à mon usage, mais ça reste quand même une petite fraiseuse. Ce n'est pas pour moi une machine de production.
Son budget avec la visu est d'environ 2500€ sans l'outillage. Mon épouse considère que c'est déja beaucoup pour les quelques copeaux qu'elle retrouve ensuite partout dans la maison.
Avec beaucoup plus d'experience, beaucoup plus d'outillage, beaucoup plus de place, et surtout une réelle utilité, je pense que mon choix irait plutot vers une bonne vieille fraiseuse, mais en état de marche.

horneteur a dit:

... Pouvez vous m'aider en répondant à ces questions qui tournent autour de la rigidité de la machine :

- Passe en usinage en bout dans de l'acier standard en fonction de la taille de fraise
- Précision en alésage

je cherche à pouvoir prendre une fraise de 40/50mm et faire des passes de 1mm dans de l'acier
je veux aussi pouvoir prendre des passes de 2 ou 3mm avec une fraise de 12/16mm dans la même matière mais en étant précis
Quand je ferai un alésage, je veux être précis, actuellement, c'est impossible avec ma fraiseuse de tenir 5 dixièmes dans l'alu... c'est dire ! ...

Cliquez pour agrandir...

J'ai donné plus haut quelques infos avec une fraise de 40mm et une autre de 10mm. Malheureusement je n'ai pas encore fait d'alésages.
J'aimerais également comme vous que d'autres forumeurs apportent leurs expériences en termes de capacité d'usinage de cette machine.

Caelos78

Merci TYIO,
La précision de mon fichier 3D ne permet pas d'extraire les vraies pièces pour en faire éventuellement l'usinage car il est incomplet et pas assez précis. C'est juste un encombrement destiné à voir en 3D notre fraiseuse, ce qui permet de relever quelques côtes et de réflechir grosso modo en CAO sur ses modifications éventuelles.
C'est vrai que la plongée est délicate à cause des vibrations et de l'évacuation des copeaux. Perso, je bloque toujours la descente micrométrique, et en plongée je ne descend pas plus de 1mm à chaque passe (je travaille sans lubrification).

Bonne Année à tous.

Carlos78

Je ne m'en suis pas encore servi, mais je pense que c'est effectivement un déclenchement sur une butée avec une remontée en marche inverse.

Bonjour,

Pour répondre à une demande MP de documentation sur la visu TECH-3i

Voir la pièce jointe Manuel TECH-3I.pdf[div=none][arrow][/arrow][/div]

Carlos