pour la largeur de la fente, cela va de la largeur du trait du lase/plasma, j'usqu'a la largeur de la zone de pli
cela dépend de ceu que tu veux obtenir
essai de faire un dessin en perspective (a la main) en 3D, de la forme des plis que tu veux obtenir,
et un autre dessin avec la zone déplié à plat, comme ton 2ème dessin, en traçant la position des zone pliées, (en noir) et le plis (au milieu en rouge)
le diamètre est simplement supérieur a la zone déformé, c'est ajouté automatiquement par les logiciel 3D en tôlerie
sur un plan fait à la main, on ne fait jamais cette zone, ,
et on donne la pièce a plier sur une plieuse, la matière dans l'ange est déformé, déchiré...., un petit coup de marteau dans l'angle et tout rentre dans l'ordre
(le coup de marteau est uniquement valable pour des épaisseurs fines, 3 à 4mm maxi)
les logiciels ne savent pas plier /déplier sans faire cette zone grugé, avec une forme rond /carré / fente, c'est un artifice pour garder un modèle numérique avec des fonctions simple
un plis sur une tole est simplement un "arc de tube" avec un rayon , un angle, une épaisseur et une longueur, si les logiciels devait calculer cette zone déchiré, le calcul serait beaucoup plus lourd, alors ils simplifient par un fonction technologique qui comble l'angle, ce qui est largement suffisant pour du travail courant
sinon, il passeraient par le module "emboutissage", qui serait capable de calculer à partir d'une cannette, le disque brut de départ
avec un logiciel on peut s'amuser a faire varier la forme du raccordement
PS: la petite image ci dessus est tiré du document de formation au module tolerie de solid Edge, que j'ai utilisé depuis le début des années 2000