M
Madman
Compagnon
Je me lance dans la conception et fabrication d’un boitier de montre de poche Lépine, en verre acrylique, pour un mouvement chronographe Louis Leroy.
Le verre acrylique, ou PMMA, de l’anglais polymethyl methacrylate, est connu sous les noms de Plexiglas ®, Altuglas ®, Perspex ®, etc.
Le mouvement à emboiter est celui-ci, qui a passé sur l’établi en février 2018. Voir le reportage ici.
Voici à quoi devrait ressembler le résultat (photo Steffen Pahlow). La transparence du matériau met en valeur la beauté du mouvement qui y est emboité.
Le processus de création et de fabrication gagne à être bien structuré :
Ci-dessous une première esquisse des pièces à réaliser et des dimensions du mouvement à emboiter.
Le tournage pourrait commencer ici, mais je voulais profiter de l'occasion pour essayer la magie des programmes de DAO. Ce n'est pas le chemin le plus rapide pour arriver au résultat d'un objet finalement assez simple. En tous cas pas si l'on est au stade zéro du DAO. J'avais envisagé la voie SketchUp, mais c'était à la fois difficile d'apprendre et vite limite dans les possibilités. J'ai donc cherché autre chose et un ami m'a conseillé de tester Autodesk - Fusion 360.
2. Dessin DAO
Le programme de dessin 3D Autodesk – Fusion 360 est ardu pour l’apprentissage, au vu des très nombreuses fonctions à disposition, mais il offre une puissance sensationnelle.
Démarrant de zéro et après quelques jours d’errements, nombreux et frustrants, j’ai finalement assimilé quelques outils de base, qui ont permis de produire des esquisses et un rendu 3D assez convaincants.
Un demi-boitier boitier en coupe.
Après quelques ajustements… enfin un boitier, bien rond, avec les composants essentiels. Pas encore aux dimensions requises, mais la forme est là !
Sept jours d’apprentissage plus tard, les dimensions sont correctes. Du moins sur l’écran. Il y a même une représentation visuelle du mouvement à l’intérieur du boitier virtuel !
Je suis content de mon choix pour Fusion 360, même s'il reste beaucoup à apprendre.
(à suivre...)
Le verre acrylique, ou PMMA, de l’anglais polymethyl methacrylate, est connu sous les noms de Plexiglas ®, Altuglas ®, Perspex ®, etc.
Le mouvement à emboiter est celui-ci, qui a passé sur l’établi en février 2018. Voir le reportage ici.
Voici à quoi devrait ressembler le résultat (photo Steffen Pahlow). La transparence du matériau met en valeur la beauté du mouvement qui y est emboité.
Le processus de création et de fabrication gagne à être bien structuré :
- Quelques esquisses sur papier permettent de noter les dimensions essentielles. Cela donne une bonne idée de ce qu’il y a à réaliser. Dessiner à la main est une bonne façon de s’imprégner d’un projet.
- Le dessin assisté par ordinateur (Autodesk Fusion 360) met au propre et aux bonnes cotes les objets à réaliser.
- Vient ensuite l’usinage à proprement dit.
- Pour finir, la mesure des pièces produites confirme leur bonne fabrication. Les corrections éventuelles à faire (structure, conception, etc.) conduisent souvent à recommencer en 1 ou en 2.
Ci-dessous une première esquisse des pièces à réaliser et des dimensions du mouvement à emboiter.
Le tournage pourrait commencer ici, mais je voulais profiter de l'occasion pour essayer la magie des programmes de DAO. Ce n'est pas le chemin le plus rapide pour arriver au résultat d'un objet finalement assez simple. En tous cas pas si l'on est au stade zéro du DAO. J'avais envisagé la voie SketchUp, mais c'était à la fois difficile d'apprendre et vite limite dans les possibilités. J'ai donc cherché autre chose et un ami m'a conseillé de tester Autodesk - Fusion 360.
2. Dessin DAO
Le programme de dessin 3D Autodesk – Fusion 360 est ardu pour l’apprentissage, au vu des très nombreuses fonctions à disposition, mais il offre une puissance sensationnelle.
Démarrant de zéro et après quelques jours d’errements, nombreux et frustrants, j’ai finalement assimilé quelques outils de base, qui ont permis de produire des esquisses et un rendu 3D assez convaincants.
Un demi-boitier boitier en coupe.
Après quelques ajustements… enfin un boitier, bien rond, avec les composants essentiels. Pas encore aux dimensions requises, mais la forme est là !
Sept jours d’apprentissage plus tard, les dimensions sont correctes. Du moins sur l’écran. Il y a même une représentation visuelle du mouvement à l’intérieur du boitier virtuel !
Je suis content de mon choix pour Fusion 360, même s'il reste beaucoup à apprendre.
(à suivre...)
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