biscotte74
Compagnon
Effectivement, je ne me sert pas du changement par courroie, j'ai une position harnais/volée pour les très petites vitesses, le reste se fait avec le variateur de fréquence, c'est plus simple et plus rapide
biscotte74
Compagnon
Mise en place des carters avants et arrières, ces carters ne servent pas à me protéger des pièces en mouvement ,mais à m’éviter d'être maculé par l'huile qui coule des paliers avant et arrière, inconvénient d'être sur paliers bronze au lieu de roulements.
Je verrais à la mise en route si il y a besoin de faire un carter central, toujours dans le but de me protéger des projections d'huile.
Une fois terminés, les carters seront peints en verts reseda.
Je verrais à la mise en route si il y a besoin de faire un carter central, toujours dans le but de me protéger des projections d'huile.
Une fois terminés, les carters seront peints en verts reseda.
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Compagnon
Soudage d'une tôle de fermeture et le carter arrière est quasiment terminé.
biscotte74
Compagnon
quelques photos de l'avancée des travaux.
Le dernier plan de travail est en cours de huilage, les tiroirs du meuble de la scie sont quasi terminés, et j'ai commencé l'électricité et l'électronique du tour.
Un peu à la bourre question planning, mais tout devrait rentrer dans l'ordre d'ici la fin du mois.
Le dernier plan de travail est en cours de huilage, les tiroirs du meuble de la scie sont quasi terminés, et j'ai commencé l'électricité et l'électronique du tour.
Un peu à la bourre question planning, mais tout devrait rentrer dans l'ordre d'ici la fin du mois.
biscotte74
Compagnon
Je me fais une raison et j'en fais pas, lol.
Plus sérieusement, j'ai l’immense chance d'avoir des amis et autres connaissances qui possèdent des machines bien plus grosse que les miennes, et je n'hésite pas à les solliciter quand j'ai besoin de refaire des pièces importantes, en particulier toutes celles qui touchent à la réfection de mes machines.
Cette semaine par exemple, j'ai récupéré la table de ma fraiseuse qui a été rectifiée sur une rectif plane de 1200mm de course.
Dernière édition:
biscotte74
Compagnon
Ce soir, après avoir poli le plan de travail suite au passage de la cire de protection, je l'ai présenté dans l'atelier, j'en ai profité aussi pour positionner le bac du tour qui a déjà été peint sur sa partie externe.
Je suis content, tout tombe à peu prêt comme il faut.
Je suis content, tout tombe à peu prêt comme il faut.
biscotte74
Compagnon
Pour en revenir à l'étroitesse de mon atelier/cave, il reste assez adapté à mes réalisation de moteurs modèles réduits, le plus "chiant" c'est le nettoyage quasi permanent qui me fait perdre beaucoup de temps, environ 1h00/jour et 4h00 le samedi matin afin de nettoyer de façon plus approfondie, en particulier le gras sur le sol.
Le "gros" avantage, c'est que les coût de réfection sont aussi plus faible que dans un atelier plus grand, et j'aime me satisfaire du peu que j'ai, donc tout va bien.
Le "gros" avantage, c'est que les coût de réfection sont aussi plus faible que dans un atelier plus grand, et j'aime me satisfaire du peu que j'ai, donc tout va bien.
biscotte74
Compagnon
Le tour a rejoint sa place définitive, j'attaque son câblage.
Marc le Gaulois
Compagnon
Très bel atelier, en effet , questions cependant pour les traces d'huile par terre, quelqu'un a t'il essayé de mettre de la sciure de bois , très très légèrement humide? ? avec une petite brosse en chiendent pour la semelle des chaussure avant de sortir de l'atelier (je fais ça a la brosse métallique, pour les copeaux et ça fonctionne très bien) maintenant pour la sciure??? si quelqu'un a fait l'essai ?
a tu trouvé une solution pour que l’arrosage du tour ou autre ne salisse pas ton mur? ou bien c'est pour ça que tu as mis du carrelage, je n'ai pas encore trouvé une vraie solution, une grande porte de récupération en verre sur le mur?
Excuse moi pour toute ces questions, c'est ma maladie
Merci encore pour tout ces photos.
Marcus
a tu trouvé une solution pour que l’arrosage du tour ou autre ne salisse pas ton mur? ou bien c'est pour ça que tu as mis du carrelage, je n'ai pas encore trouvé une vraie solution, une grande porte de récupération en verre sur le mur?
Excuse moi pour toute ces questions, c'est ma maladie
Merci encore pour tout ces photos.
Marcus
biscotte74
Compagnon
Je n'usine pas sous arrosage, c'est pas possible vu la faible place de l'atelier et le fait que j'usine en immeuble. Tous mes usinages se font au carbure avec très peu de pétrole comme lubrifiant sur la passe de finition pour l'alu et un peu d'huile entière pour les aciers.
Pour l'huile au sol, mon sol a été peint avec des la résine (là il faut que je refasse, en général je refais tous les ans), le nettoyage se fait avec un produit spécifique pour huile acheté en bidon de 1l à leroy Merlin, il est très efficace.
Pour l'huile au sol, mon sol a été peint avec des la résine (là il faut que je refasse, en général je refais tous les ans), le nettoyage se fait avec un produit spécifique pour huile acheté en bidon de 1l à leroy Merlin, il est très efficace.
biscotte74
Compagnon
Ça va pas être simple, il doit y avoir au moins 4 marques de machines différentes pour arriver à assembler ce "tour", banc de ARE, chariots Schaublin, contre pointe Mikron et poupée de fraiseuse horizontale de marque inconnue.
Marc le Gaulois
Compagnon
Merci
Donc il n'y a pas que moi, qui ne lubrifie que très peu, ou pas assez?petit coup de pinceau par çi par là, j'avais pensé a l'arrosage pour garder mes plaquettes plus longtemps, surtout que je ne suis pas sûr de bien savoir les choisir , c'est un peu du pouf pouf un petit cochon
Donc il n'y a pas que moi, qui ne lubrifie que très peu, ou pas assez?petit coup de pinceau par çi par là, j'avais pensé a l'arrosage pour garder mes plaquettes plus longtemps, surtout que je ne suis pas sûr de bien savoir les choisir , c'est un peu du pouf pouf un petit cochon
biscotte74
Compagnon
Pour les plaquette, après avoir aussi beaucoup tâtonné et avec des états de surface pas toujours au top, je n'utilise plus que des plaquettes polies, initialement prévue pour l'alu, avec des pointes très pointues, du coup, j'ai un très bon état de surface et elles demandent moins de puissance ce qui me va bien
Marc le Gaulois
Compagnon
Ok, merci beaucoup
Marcus
Marcus
biscotte74
Compagnon
Aujourd'hui, grand moment, le tour a démarré pour la 1ere fois depuis 10 mois. Bien sur, il reste encore pas mal de travail, mais je peut dire que j'en vois doucement la fin.
La fraiseuse est aussi en cours de finition chez le rectifieur, je lui amène la table lundi et on va faire le point des travaux faits et ceux restant à faire.
Petite photo du câblage, que j'ai essayé de soigner afin de mieux gérer les futurs pannes.
La fraiseuse est aussi en cours de finition chez le rectifieur, je lui amène la table lundi et on va faire le point des travaux faits et ceux restant à faire.
Petite photo du câblage, que j'ai essayé de soigner afin de mieux gérer les futurs pannes.
biscotte74
Compagnon
En fin de semaine je m'attaque au meuble de la fraiseuse, avec le positionnement du moteur, de l'électronique et du PC de commande.
biscotte74
Compagnon
J'ai reçu et posé les plinthes en bas des meubles. J'ai hésité à en mettre, mais la moindre vis qui tombait par terre finissait immanquablement sous les meubles.................J'ai donc fait découper des bandes d'inox et les ai riveté sur le bas des établis. Une fois peint c'est pas trop moche.
J'en ai profité pour commencer le meuble de la fraiseuse et fixé son moteur à l'aide de 4 grosses équerres acier en 8 mm d'épaisseur (faites à partir d'un fer plat) puis j'ai fixé dessus des profilés Bosch en 40x40, c'est super rigide tout en gardant les possibilités de réglage pour l'alignement.
J'en ai profité pour commencer le meuble de la fraiseuse et fixé son moteur à l'aide de 4 grosses équerres acier en 8 mm d'épaisseur (faites à partir d'un fer plat) puis j'ai fixé dessus des profilés Bosch en 40x40, c'est super rigide tout en gardant les possibilités de réglage pour l'alignement.
Bonjour
J'ai vu sur vos photos que vous avez un variateur Omron pour faire fonctionner vos machine et que ce variateur était branché à d'autres appareils électriques.
J'ai aussi un variateur Omron tout ce que j'ai pu faire c'est de réaliser une commande déportée , Au vu de ce que vous avez réalisé je me demande s'il est possible de réaliser la commande autrement .
Avant d'avoir des machines en triphasé , j'ignorais que les variateurs mono/tri existaient , j'ai réalisé la commande déportée en lisant la notice du variateur .
A bientôt
J'ai vu sur vos photos que vous avez un variateur Omron pour faire fonctionner vos machine et que ce variateur était branché à d'autres appareils électriques.
J'ai aussi un variateur Omron tout ce que j'ai pu faire c'est de réaliser une commande déportée , Au vu de ce que vous avez réalisé je me demande s'il est possible de réaliser la commande autrement .
Avant d'avoir des machines en triphasé , j'ignorais que les variateurs mono/tri existaient , j'ai réalisé la commande déportée en lisant la notice du variateur .
A bientôt
biscotte74
Compagnon
Je suis désolé, mais je ne comprends pas votre question. Mes variateurs son t en commande déportée, rien de plus, que voulez vous dire par "ils sont branchés à d'autres appareils électriques" ?
biscotte74
Compagnon
C'est l'alimentation, entre autre, des moteurs pas à pas du tour, rien a voir avec le variateur
Enfin une utilisation possible des prospectus publicitaires dont le commerce de grande distribution remplit nos boîtes à lettres ?
Le bémol, c'est que le papier gras n'est pas recyclable,
biscotte74
Compagnon
Le tour est terminé et parfaitement fonctionnel.
J'ai remplacé le moteur d'origine de 750w et 2800 tr/mn par un de 550w/1400tr/mn, ce qui me permet de mieux travailler avec l'altivar.
Plage de vitesse de 0 à 2500 tr/mn pour une plage de fréquence de 0 à 100 hz, avec 1300tr/mn à 50 hz environ ce qui représente une vitesse que j'utilise assez souvent (entre 1000 et 1500 tr/mn).
Pour le branchement du panneau de commande à l'aide des joystick et inter télémécanique, j'ai remplacé la manette xbox360 que j'utilisais comme interface par un encodeur de clavier IPAC2 de chez Smallcab.
Son paramétrage est très simple, les possibilités largement supérieur à ce dont j'ai besoin et il semble vraiment peu sensible aux parasites.
En fin de semaine j'ai récupéré la fraiseuse chez le rectifieur. Gros travail de rectif et de grattage fait dessus, tous les axes sont maintenant dans une erreur de // et perpendicularité inférieure à 1/100eme sur la totalité de leur course, largement inférieur à mes possibilités d'usineur du dimanche.
Il me reste à attendre encore quelques tôles et la boite à bouton avant de passer à la peinture et à son montage.
J'ai remplacé le moteur d'origine de 750w et 2800 tr/mn par un de 550w/1400tr/mn, ce qui me permet de mieux travailler avec l'altivar.
Plage de vitesse de 0 à 2500 tr/mn pour une plage de fréquence de 0 à 100 hz, avec 1300tr/mn à 50 hz environ ce qui représente une vitesse que j'utilise assez souvent (entre 1000 et 1500 tr/mn).
Pour le branchement du panneau de commande à l'aide des joystick et inter télémécanique, j'ai remplacé la manette xbox360 que j'utilisais comme interface par un encodeur de clavier IPAC2 de chez Smallcab.
Son paramétrage est très simple, les possibilités largement supérieur à ce dont j'ai besoin et il semble vraiment peu sensible aux parasites.
En fin de semaine j'ai récupéré la fraiseuse chez le rectifieur. Gros travail de rectif et de grattage fait dessus, tous les axes sont maintenant dans une erreur de // et perpendicularité inférieure à 1/100eme sur la totalité de leur course, largement inférieur à mes possibilités d'usineur du dimanche.
Il me reste à attendre encore quelques tôles et la boite à bouton avant de passer à la peinture et à son montage.