Amélioration Workbee 1500x1500

A

Arkan

Apprenti
Bonjour à tous

J’ai pour projet de construire une nouvelle cnc à partir d’une cnc que j’ai amélioré

Pour mon projet j’avais besoin que ma cnc Workbee 1500x1500 soit plus précise et plus stable, elle est équipée à la base d’un guidage par roues que j’ai remplacé par des rails linéaire HGR15, et j’ai aussi modifié l’axe Z
001.jpg


Pour renforcer l'axe X en C-Beam je l’ai rempli d’époxy et de tige fileté et aussi renforcé par un U en inox

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Les plaques de 6mm était assez faible pour une structure de base de 1500x1500.

003.jpg


Avec le workbee initial j’ai coupé des nouvelles plaques d’alu de 15mm pour remplacer toutes les plaques qui était de 6 mm, et j’ai remplacé les vis des Axes X et Y de 8mm par des vis à billes SFU2005.

L'axe X en C-Beam est un gros point de faiblesse vu sa taille je l’ai également remplacé par un tube acier 80x40 ep 4mm. Ça a été assez long à réaliser par manque de rigidité de base, et j'ai dû faire quelques ajustements manuels pour finaliser l'assemblage.

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Premiers tests d’assemblage

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J’ai changé la conception de base de l’axe Z pour pouvoir accueillir une broche de 2.2kw

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Je suis très satisfais du résultat, j'ai fait quelques testes de coupe sur de l'alu et ça n'a plus rien à voir, ça ne tremble plus et c'est beaucoup plus juste. :smt023

Je suis passé de l'application GRBL piloté par un Arduino UNO + Shield avec un Raspberry pi 4, à UCCNC piloté par une AXBB-E avec Pc.
Grâce à l'aide votre aide :smt023:-D

Voici la différence des boitiers

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Niveau logiciel tout est beaucoup plus stable, GRBL était installer sur un Pi 4 et niveau stabilité ce n’était pas terrible.

Grace a l'évolution de ma cnc, j’espère pouvoir fabriquer la nouvelle qui devrait être plus robuste.
  • La table actuelle est en bois et ça manque de stabilité
  • Je suis limité par mon AMB Kress 1050 FME-P DI 1050W.
Le projet final, objectif :
La structure :

- Nouvelle Table en Acier
- Plateau en aluminium avec Rail en T
- Nouvelle cnc 1500x1500
- Hauteur Axe Z un peu plus importante
- Plaques alu de 20mm 6061
- Axe X Tube acier 100 x 80 ep 5mm
- Vis à bille 2005 en X et Y
- Vis à bille 1605 en Z
- Rail HGR20 en X/Y et Z

Electronique :

- Broche 2,2kW ER20 HQD GDF46-24Z/2.2kw
- VFD Optidrive ODE-3-220105-1F42 INVERTEK
- Contrôleur UC300ETH-5LPT + UCBB
- servomoteur de Jmc 400w Ac + 60RXm504230k-17bc17 Bit
- Télécommande WHB04B

Voici la nouvelle table en acier avec des plaques d'aluminium pour le plateau que j'ai surfacé, et les glissières en T à partir de panneaux de 3mx1,5m x ep 8mm que je me suis amusé a coupé pendant un bon après-midi

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Je suis en attente d'une commande de plaques d'aluminium pour commencer la nouvelle cnc.

En attendant je vais changer mon ANB Kress par la nouvelle pour faciliter la coupe des nouvelles plaques.

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Voilà encore de quoi m'occupé niveau câblage, je vais sûrement encore avoir besoin d'aide pour cette étape :-D


Plan final

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T

Tom_Franche_Comté

Ouvrier
Très chouette !
Beau boulot. Je pense que ça va être le jour et la nuit entre les deux machines.

J'ai une LEAD 1515 (Openbuild) que j'utilise en découpe plasma, donc pas les mêmes contraintes qu'une fraiseuse.
J'a le projet de changer les roulettes / V-rails par des rails linéaires.
La transmission actuelle me va bien mais c'est vraiment le combo roulettes / V-rails qui me pose problème.
 
A

Arkan

Apprenti
Merci :wink:

Je suis passé des roues au rails quasiment de suite, hésite pas à le faire cette partie là est très facile
a réaliser
 
F

furynick

Compagnon
Belle réalisation, j'avais fait plus ou moins le même genre d'évolution sur ma Ooznest Ox.
Tu as oublié le contreventement transversal, deux tubes en diagonale en face avant et arrière de ta table acier.
Pense aussi à mettre des joues qui remontent jusque sous le portique de part et d'autre pour éviter les projections de copeaux et protéger les VàB. J'avais fait les miennes en plexi pour conserver la visibilité.
 
A

Arkan

Apprenti
Merci :)
J'ai cherché ton sujet sur ton amélioration Oozenest j'ai pas trouvé .
Ce n'est pas un oubli je laisse la place pour des tiroirs et du stockage :wink:
 
A

Arkan

Apprenti
Câblage en cours du boitier VFD Optidrive ODE-3 INVERTEK


IMG_5598.jpeg
 
A

Arkan

Apprenti
Le tube Acier 1500 X 100 X 80 que j'ai commandé n'a pas était coupé convenablement !! il ne fait pas 1500 mm de longueur et il est pas coupé droit :smt011

À l'origine, je devais encastrer des cales en aluminium dans le tube pour fixer les plaques Y de chaque côté du tube en acier.

Origine.jpg


Afin de corriger l'équerrage et la longueur du tube j'ai fabriqué des cales en acier que je souderai et recouperai à la bonne longueur.

voici le test avec du Cp

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003.jpg


et la version acier épaisseur 12 mm (7mm d'encastrement)
pré-percer pour la fixation des plaques Y que je finirai à la perceuse à colonne.

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l'encastrement est parfait :-D

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C'est ma première coupe sur de l'acier et je suis très satisfais

Fraise acheté sur Amazon :

https://www.amazon.fr/gp/product/B097CZ74Q8/ref=ppx_yo_dt_b_search_asin_title?ie=UTF8&psc=1

Broche 19 000 rpm
Vitesse de coupe commencé à "2000 mm/mn" et réduit à "1700 mm/mn"
DOC 5 mm
Fraise Amazon.jpg
 
S

sebastian

Compagnon
Bonjour Arkan,
c'est bien d'améliorer sa machine pour un gain de rigidité, c'est primordial :smt038
Ton travail est soigné et bien réfléchi, bravo !
Par ailleurs, je te questionne sur la rigidité obtenue avec la poutre en tube acier… comment ça se passe au niveau flexion / torsion si tu "force" à la main au centre ? obtiens-tu une rigidité suffisante ? (on a parfois des surprises quand on vérifie au comparateur…
à défaut de doubler cette traverse… peut-être un simple plat vertical ajusté à l'intérieur et soudé sur les 10 premiers cm (parce que pas possible d'aller souder au centre) :mrgreen: ne serait pas un réel + pour être encore plus rigide ?
Comme tes rails sont dessus / dessous… pas évident de mettre un plat à l'équerre au dessus…
Bon courage pour tes améliorations qui devrait bien changer les choses :-D
 
A

Arkan

Apprenti
Bonjour Sebastian,

Merci pour tes encouragements :)

J'ai testé à la main, ça ne bouge pas. J'ai pu faire le test sur la coupe en acier et je n'ai pas remarqué de flexion. Je ferai tout de même un test comme tu le suggères avec le comparateur.

En tout cas, comparé à l'ancienne traverse en aluminium et à l'augmentation d'épaisseur des plaques de 6 mm à 15 mm, il n'y a pas photo sur la qualité des coupes. Je coupe maintenant 2 à 4 fois plus profondément en fonction du matériau et j'ai doublé la vitesse de coupe. Je pense qu'il me reste encore un peu de marge car je n'ai pas de vibrations.

Je dois encore faire quelques tests avant de passer aux coupes des plaques en aluminium pour la nouvelle construction.

Je suis en train de réfléchir pour trouver le meilleur moyen de positionner les rails Dessus/Dessous pour ma nouvelle traverse en acier. Je fais actuellement un essai de traçage à partir de la CNC !
 
A

Arkan

Apprenti

Fichiers joints

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Dernière édition:
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Coyote94

Compagnon
La définition n'est pas terrible, on ne oit pas grand chose
 
A

Arkan

Apprenti
Voici ce que j'ai comme indication sur le servo moteur
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je cherche une solution pour améliorer la qualité du plan
 
A

Arkan

Apprenti
Voici le plan de câblage retravaillé
Je vais ouvrir un sujet pour avoir de l'aide car je ne suis pas sur qu'il soit bon ! :???:

Si quelqu'un passe par ici avant que je crée le sujet :)

Plan Cablage UCBB copie.jpg
Sans titre-1.jpg
 
C

Coyote94

Compagnon
Le plan est lisible :smt023
Malheureusement, je n’y connais rien en servo moteur :|
Pourquoi avoir pris ces cartes plutôt qu’une AXBBE ?

Fais un post à part en y joignant toutes les docs :wink:
 
A

Arkan

Apprenti
Merci Coyote94

J'ai choisis ces cartes pour avoir plus de sortie et entrée, sur mon installation actuel j'ai une AXBBE et j'ai dû ajouter une extension
Je prévois aussi un 4ieme axe plus tard ::)

Mais avant d'y arrivé il faudrait déjà que j'arrive a installé mes servo moteur :mrgreen:
Je vais créer le post pour le plan de câblage, je pense que ça sera utile aussi pour tout d'autres personnes :)
 
A

Arkan

Apprenti
Trop d'attente pour être livré, donc j'ai fabriqué mes supports pour les servomoteurs


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Ce n'est pas très esthétique, mais je pense que ce sera assez solide :mrgreen:

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