Modification Tête a aléser, l'empêcher de se dévisser !

[Satamax]

Tout est dans le titre.

Je perce entre les deux surfaces en contact, de l'arbre et de la tête. Et j'y mets une vis pointeau ? Par exemple. Rien n'est trempé. La lime mord.

Merci a tous.

 

[KITE]

Et pourquoi ne tournes-tu pas dans le sens conventionnel ?

 

[biscotte74]

Si tu tourne dans le sens du filetage de la tête, comment peut elle se dévisser ?

 

[Satamax]

S'il vous plaît les gars, regardez l'outil ! Bon, j'avais espéré finir ça ce weekend.

 

[FB29]

e perce entre les deux surfaces en contact, de l'arbre et de la tête. Et j'y mets une vis pointeau ?

Il ne faut sûrement pas tourner dans le sens du dévissage, quelle que soit la solution de blocage envisagée. Ce n'est pas fait pour ça. Parce que le moindre degré de dévissage va entraîner un jeu sur le plan d'appui, le montage va devenir bancal et tout va partir de travers.

Pour tourner à l'envers il faudrait redéfinir toute l'interface et partir sur une solution à tenons comme avec un cône SAxx par exemple.

 

[FB29]

S'il vous plaît les gars, regardez l'outil !

Ben oui, mais non. Faut changer l'outil.

Ou tu bricoles un truc mais ça a peu de chances de tenir.

Remarque, il y a quand même une solution, tu soudes les deux pièces ensemble .

 

[Dodore]

Comme dit précédemment , c’est la première fois que j’entends parler d’une tête à aleser qui se dévisse
Il semblerait en plus que tu fais ça sur une perceuse , c’est pas très recommandé
choisi l’outil qui convient pour tourner dans le bon sens

 

[laboureau]

Bonjour à tous
Et un bon coup de meuleuse avant de passer à l'usinage, faciliterai ce dernier,
Un gros diamètre comme çà, ce serai mieux sur un tour,
Cordialement.
jpal7@

 

[FB29]

Un gros diamètre comme çà, ce serai mieux sur un tour

+1
C'est vrai qu'avec la longueur d'outil sortie ça va être sportif. Il faudrait déjà tourner très lentement, mais compte tenu des irrégularités du brut et de la taille de l'outil et de la tête j'ai bien peur que tout vole. En plus, en marche arrière, pour que le tête se dévisse, je ne suis pas confiant.

Avec un tour, bien bridé sur un plateau, plus un outil à aléser sorti au minimum, vitesse lente ça se ferait tranquille

 

[Romain 63]

Tu peux te dépanner en retournant l'outil et en alesant en tirant, mais ça ne facilite pas le reglage ni ne répond à ta question

 

[Papy54]

C'est vrai qu'avec la longueur d'outil sortie ça va être sportif.

Je dispose de la même tête à aléser, c'est pas dimensionné pour travailler avec un outil aussi long.
En dehors du sens de rotation, c'est sûr que ça va mal finir y compris par une rupture de l'emmanchement.

 

[coquillette]

Bonsoir L'ideal pour un tel usinage eut eté ..un plateau circulaire ..
JP

 

[Satamax]

Tu peux te dépanner en retournant l'outil et en alesant en tirant, mais ça ne facilite pas le reglage ni ne répond à ta question

Bonsoir L'ideal pour un tel usinage eut eté ..un plateau circulaire ..
JP

Romain 63, c'est ce qu'un pote à suggéré.

Coquillette, tu veux dire un plateau diviseur ? C'est certainement ce qui va arriver. Le pire, c'est que j'ai une belle fraiseuse huron. Mais pas un pet d'outils!

 

[Satamax]

Comme dit précédemment , c’est la première fois que j’entends parler d’une tête à aleser qui se dévisse
Il semblerait en plus que tu fais ça sur une perceuse , c’est pas très recommandé
choisi l’outil qui convient pour tourner dans le bon sens

Dodore, c'est une perceuse fraiseuse, une rong fu rf 25 ou 32, je ne sais plus le modèle exact.

 

[FB29]

c'est une perceuse fraiseuse

A vue de nez il faudrait descendre autour de 60 t/mn, un tour par seconde. La machine peut le faire ?

 

[Papy54]

A vue de nez il faudrait descendre autour de 60 t/mn, un tour par seconde. La machine peut le faire ?

En plus de cette faible vitesse, si c'est une transmission par courroie, il faudrait absolument laisser la possibilité de patiner en cas de blocage.
Si je peux me permettre, je vois pas comment ça peut faire un copeau avec un tel bras de levier et ce petit attachement.
Même si ça tourne pas vite.
Surtout que le brut est issu d'une coupe au chalumeau.

Edit: Je mettrais déjà un outil coupant en ARS plutôt qu'à pastille, et qui tourne dans le bon sens. Tu peux le faire en brasant un grain en ARS que tu affutes au bout d'un étiré de 12 (je crois que c'est le Ø de la tête).

 

[Satamax]

A vue de nez il faudrait descendre autour de 60 t/mn, un tour par seconde. La machine peut le faire ?

Vitesse mini, 90 tours minute. Sinon, je colle ça sur le plateau diviseur. et fais le boulot avec la fraise HSS ci dessous.

Je suis un peu équipé pour cette machine. Un tout petit peu. Le problème étant le bridage du cercle sur le plateau. Il fait 320mm et le cercle est vers les 300mm.

Une autre solution serait de percer deux trous sur le diamètre de perçage, de 265mm, pour le brider. Pour me recentrer, ça ne vas pas être facile.

C'est pour monter ça!

Sinon, je vois demain avec un pote , sur son Ernault. Autant, ça passe.

 

[yvon29]

Bonjour

Désolé je n'ai pas tout lu...

Une idée toute con : tu fais pivoter ton outil d'un demi tour... Et tu pourras tourner dans l'autre sens.

Faudra commencer par dessous et sûrement caler pour surélever la pièce.

 

[Doctor_itchy]

la tete a alésé comme ça ne peu tourné que dans un seul sens , il faut changé les outils ou en fabriqué un ( je fait des porte plaquettes pour mes tete a alésé dans des barre de chariot d'imprimante (diam 16 et 18mm , acier étiré traité , très résistant ) il faut usiné un plat et faire un taraudage m3 ou m 2.5 pour fixé la plaquette , ça fonctionne très bien

après c'est en effet très grand en diametre , le couple d'effort est très important ! pas sur que ça tienne , ou alors une avance Z très faible mais dans les limite de prise de la plaquette !

sinon au tour si tu a assez de hauteur de pointe (ou un copain qui a le matos pour dépanner )

 

[Satamax]

Pour l'instant, changement de programme. Il est joli la dessus mon plateau de 350. Je suis en train de monter l'étau, pour faire quelques écrous en t spécifiques. Ceux que j'ai sont trop gros.

 

[Satamax]

Bon, premiers copeaux, les dimensions sont en vrac. Mais autant je l'utilise.

 

[FB29]

premiers copeaux

Là on a carrément changé de calibre dans l'outillage ! Ça commence à causer !

 

[Satamax]

Là on a carrément changé de calibre dans l'outillage ! Ça commence à causer !

Dans deux ou trois mile euros d'outillage, ça ira mieux! L'étau a trois centièmes de creux dans le mors fixe. :(

 

[guy34]

salut ,

Il est joli la dessus mon plateau

et je vois le décor ; qq part ça me rassure de constater que je suis pas le seul
A++

 

[FB29]

L'étau a trois centièmes de creux dans le mors fixe. :(

Faut rester optimiste ! Si le creux est régulier, et que tu centres toujours la pièce, le défaut s'annule !

 

[Satamax]

salut ,

et je vois le décor ; qq part ça me rassure de constater que je suis pas le seul
A++

Faut rester optimiste ! Si le creux est régulier, et que tu centres toujours la pièce, le défaut s'annule !

guy34, c'est le bordel. Mais c'était mon coin de stockage avant. C'était prévu depuis l'achat de l'atelier de rentrer une fraiseuse. Dans ce coin la. Mais entre 2014 et 2023, il s'en est passé des choses!

FB29, il ne faut pas rêver. Quasi droit, puis un creux, d'un tiers de la longueur, puis enfin, un pic. au bout du mors.

 

[bop55]

Bonjour,
J’ai acheté, moi aussi un kit d’outils à pastilles carbures brasées pour monter sur ma petite tête à aléser chinoise (que j’avais dû modifier pour la rendre plus facilement utilisable) et ce kit, bien que vendu comme étant prévu pour être monté sur des têtes à aléser, ne l’était pas car les outils obligeaient à tourner à l’envers : j’ai résolu le problème tout simplement en collant l’attachement CM3 vissé dans la tête avec de la Loctite 648 ==> je tourne à l’envers avec ce kit et tout va bien
Concernant ton rangement d’atelier, je suis à peu près aussi rigoureux que toi…

 

[Satamax]

Merci bop55.

J'ai des plaquettes carbure, et les deux outils adéquats maintenant. Un a droite, un a gauche. Un sclcr et un sclcl 09. Prenant les mêmes plaquettes que deux de mes outils de tour.

Bon, retour sur la rong fu, pour le perçage. Sans démonter.

 

[Satamax]

Maintenant, il s'agit de savoir mon diamètre de perçage. J'ai fais deux pions de centrage au tour. Je mesure ça comment sans pied a coulisse ? J'ai fais mes mesures précédentes avec une équerre a chapeau, et une équerre de charpente graduée. Comme si j'avais un gros pied a coulisse. Édit. Je viens d'enlever le cône,et de coller les deux pions, comme ça je peux faire ma mesure assez précisément.

 

[Satamax]

Ma mesure est de 264. Étrange.

Au vu du message #28 , comment fais-je pour tracer mon cercle de 264. Je ne peux absolument pas me centrer en dessous du mandrin. Le plateau diviseur est trop gros. Quelqu'un a une idée ?