Bonjour,
Le principe de l‘électroérosion est simple. La pièce et l‘outil sont placés de telle sorte qu‘ils ne sont pas en contact. Il reste un espace qui est alors comblé avec du liquide isolant. C‘est la raison pour laquelle le traitement est effectué dans un récipient. Pièce et outil sont reliés par un câble à une source de courant continu. Sur un fil électrique, il y a un interrupteur. Si celui-ci est fermé, une tension électrique se forme alors entre la pièce et l‘outil. Tout d‘abord, aucun courant ne passe, car le fluide diélectrique entre la pièce et l‘outil joue son rôle d‘isolant. Cependant, si l‘espace est réduit, une étincelle jaillit alors lorsque la distance est très réduite. Lors de cette réaction, qu‘on appelle décharge, le courant est transformé en chaleur. La surface du matériau s‘échauffe fortement dans la région du canal de décharge. Si à présent, on interrompt l‘apport de courant, le canal de décharge s‘annule rapidement. Le métal en fusion à la surface du matériau s‘évapore alors dans une explosion et enlève jusqu‘à une certaine profondeur la matière liquide. Il se forme un petit cratère. Si les décharges se succèdent, des cratères apparaissent les uns à côté des autres et il y a donc une érosion constante à la surface de la pièce.