En regardant un peu le profil de notre (jeune) ami et l'autre question qui l'a amenée sur notre forum
(cf :
https://www.usinages.com/threads/fabrication-outil-a-plaquettes.145254/#post-1828489 ), la question parait certes très pointue mais aussi très justifiée, même si je vous l'accorde une mise en situation un peu plus étoffée du contexte aurait aidée à notre compréhension...
Si je ne me trompe pas trop, je vois la question comme un exercice de calcul de génie thermique.
On sait calculer la puissance nécessaire pour effectuer une coupe donnée (on le fait souvent à l'envers pour déterminer la passe max admissible par une machine dont la puissance de broche est connue). il doit donc être possible de ramener cette puissance "à la dent".
Pour ma pauvre cervelle, peu instruite vous le savez, j'envisage que l'effort de coupe se transforme en perte joule au moment de la coupe.
Excepté en UVG où le but est d'évacuer la plus grande part de cette énergie Joule dans le copeau, en usinage "traditionnel" cette énergie est transmise en bonne partie à l'outil coupant.
Reste à déterminer l'équilibre thermique entre l'accumulation due à l'usinage et les déperditions dues aux facteurs refroidissants (lubrification, température ambiante, courant de l'air durant les phase de déplacement (et de rotation) sans production de copeau...
Bref, à part avoir une vision très théorique (et empirique) je suis bien incapable d'envisager les calculs.
Comme vous je ne comprend pas encore la finalité de la question.
@elmaqdoudy la balle et dans ton camp... Nous sommes aveugle pour l'instant...