Général Table rotative VEVOR 100mm

  • Auteur de la discussion Auteur de la discussion Pascal84130
  • Date de début Date de début
serge 91 a dit:
Peut-être avec une équerre à l'arrière
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… et oui ! Merci pour l’idée !
Du coup, je percerais les trous en fonction du centrage ou du décalage de l’ensemble !
Il faudrait que je trouve un bout de cornière bien épaisse pour que ce soit assez rigide.
Il ne faudrait pas qu’en perçant, l’appui sur la pièce fasse basculer l’ensemble (même légèrement)
Éventuellement, souder deux renforts pour rigidifier tout ça
Qu’en pensez-vous ?
 
Dernière édition:
serge 91 a dit:
Peut-être avec une équerre à l'arrière
Voir la pièce jointe 889394
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Merci serge91, cela m’a permis de cogiter sur ton idée et d’élaborer une solution qui devrait être très stable.
Je vous présente le résultat en photos et vous dirais un peu plus tard si ça convient à 100% (je reçois ma machine ce matin )
Il n’y aurait que l’entraxe pour les rainures qui pourrait poser problème mais Gaudois06 m’a donné la valeur de 84, il n’y a pas de raison que ça ne s’adapte pas correctement







 
Dernière édition:
Tu penses apporter de la rigidité avec une équerre en plastique imprimée ?
 
moufy55 a dit:
Tu penses apporter de la rigidité avec une équerre en plastique imprimée ?
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Tu peux rire !
C’est que tu ne connais pas l’impression 3D et les matériaux et méthodes utilisées
Sur le montage, il y a une fixation principale sur la base métallique, l’équerre a deux points de fixation et avec ses 10mm d’épaisseur plus le renfort oblique je te mets au défit de faire bouger l’ensemble !
 
moufy55 a dit:
Ah non, je ne juge pas, je m’interroge.
Connaissant un peu, ce qu’il faudrait mettre en place en acier pour obtenir un résultat, ça pose questions.
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Et bien je te confirme que c’est stable !
Ce n’est pas non plus une machine d’une tonne avec des pressions de malade !
On parle ici d’usinage sur aluminium, laiton et avec des perçages de diamètre de 5 ou 7 !
 
Je trouve que tu te débrouilles très bien avec ton imprimante 3D, si tu n'as pas de vibration, c'est parfait. Tu devrais quand même réfléchir à fabriquer une pièce à laide de ton imprimante pour adapter ta perceuse sur le tour, vu ce que tu es capable de faire, ce sera un jeu d'enfants pour toi, et tu ne le regretteras pas.
 
Et voici la version finale (renforts maximums et optimisations centrages par rapport à la table)
Imprimé en PLA870 noir métallisé.
Le support d’origine a un point de fixation M10 mais grosses difficultés pour passer une clef (ils auraient pu décaler un peu plus la semelle vers l’extérieur ces ….
Je pourrais éventuellement passer sur un boulon en M8 mais ça serait moins rigide, non ?



 
Pascal84130 a dit:
Et non, les rainures font 10 donc on peut mettre que du 8 si on veux un boulon par en haut et un écrou en T dans la rainure !
Sinon, je pourrais mettre un écrou carré dans la rainure effectivement !
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C’est exactement ce que j’avais en tête, voire tu remplaces l’écrou carré par un plat taraudé ,et éventuellement tu le fais assez long pour passer sous ton ensemble et brider l’autre extrémité aussi.
 
Papygraines a dit:
C’est exactement ce que j’avais en tête, voire tu remplaces l’écrou carré par un plat taraudé ,et éventuellement tu le fais assez long pour passer sous ton ensemble et brider l’autre extrémité aussi.
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Tu penses qu’en bridant les deux côtés avec un même plat taraudé va rigidifier l’ensemble encore un peu plus ?
 
Papygraines a dit:
C’est exactement ce que j’avais en tête, voire tu remplaces l’écrou carré par un plat taraudé ,et éventuellement tu le fais assez long pour passer sous ton ensemble et brider l’autre extrémité aussi.
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Après coup, j ai pensé : Tu ne peux pas passer un plat taraudé dans la rainure car la rainure est obstruée en bout par les côtés de la table :-(
 
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