A
Anonymous
Guest
Bonjour à tous,
Il n'existe pas 36000 solutions pour driver une fraiseuse équipée de servo moteur.
A ce jour, il n'y aurait qu'une seule solution économique et à monter soi-même :
UHU Servo drive link
Perso, je n'ai pas testé ce système...
Par contre, je viens d'installer une nouvelle commande numérique sur la Bigcn, autrefois équipée en Gecko G320 et G340.
J'ai changé d'électronique suite à un problème de Z qui plongeait à fond les gamelles sans raison, de façon aléatoire, et seulement 3 ou 4 fois en 6 mois !!!! Le genre de panne très facile à dépanner...
J'ai remplacé le G320 puis une alime, un encodeur, vérifié les connexions, etc... Pareil.
Parasites ? Surement... A force de rajouter du bazar sur la Bigcn (Broche HF, télécommande, écran tactile, éclairage...) Les parasites malgré un bon câblage et du câble blindé, commençaient à jouer avec mes nerfs.
Je connaissais depuis 4 ans les Dugong/Whale/DG2S-16035. Beaucoup plus performant sur le papier, je ne les avais jamais testé en vrai. Après avoir longtemps discuté avec M. BALAZS, créateur de ces drivers, je me décide à remplacer mes Gecko par des Dugong.
(Mon diviseur de l'époque était en PaP avec le driver chinois dans une armoire séparée... Je souhaitais depuis longtemps tout changer pour du Servo avec gestion des défauts via Mach3)
J'ai été séduit par plusieurs point :
- câblage des encodeurs avec du câble réseau blindé.
- encodeurs 4 signaux (entrée différentielles) une petite carte existe pour passer un codeur "A-B" en "A-A-B-B"
- grosse puissance 160V - 35A
- réglage logiciel précis, enregistrement des config
- connectique USB (pour réglage PID, visualisation amortissement, visualisation des défauts...)
- fenêtre laissant apparaitre les erreurs de suivi grâce à un retour via l'USB ; ceci lorsque Mach3 travaille ! Excellent pour les réglages.
- détection encodeur défectueux.
- lecture des défauts facilités grâces à plusieurs LEDS.
Après avoir extrait 40kg de câble de la structure de la BIGCN, j'ai mal dormi durant une semaine...
J'ai dû remettre un peu plus de câble, mais moins long, toujours blindé, avec deux chemins (puissance/signaux faible)
Les encodeurs et moteurs n'ont pas changé.
J'alimente les Dugong en 120V contre 75V pour les G320 autrefois.
J'utilise les sorties de défaut des dugong, reliées à Mach3 via la Breakout board. Lorsqu'un problème apparait sur un axe, mach3 met tout en pause, m'indique l'axe défectueux, et empêche tout redémarrage avant d'avoir fait un Reset sur les Dugong. Le pied total !!!!!!! J'ai essayé en débranchant un encodeur durant un usinage : No problem, pas de trace sur la pièce !
Fin du 1er épisode (apéro en vue)
[attachment=2]Sélection Axe.jpg[/attachment]
[attachment=1]Réglage PID X.jpg[/attachment]
[attachment=0]Réglage PID Z.jpg[/attachment]
Il n'existe pas 36000 solutions pour driver une fraiseuse équipée de servo moteur.
A ce jour, il n'y aurait qu'une seule solution économique et à monter soi-même :
UHU Servo drive link
Perso, je n'ai pas testé ce système...
Par contre, je viens d'installer une nouvelle commande numérique sur la Bigcn, autrefois équipée en Gecko G320 et G340.
J'ai changé d'électronique suite à un problème de Z qui plongeait à fond les gamelles sans raison, de façon aléatoire, et seulement 3 ou 4 fois en 6 mois !!!! Le genre de panne très facile à dépanner...
J'ai remplacé le G320 puis une alime, un encodeur, vérifié les connexions, etc... Pareil.
Parasites ? Surement... A force de rajouter du bazar sur la Bigcn (Broche HF, télécommande, écran tactile, éclairage...) Les parasites malgré un bon câblage et du câble blindé, commençaient à jouer avec mes nerfs.
Je connaissais depuis 4 ans les Dugong/Whale/DG2S-16035. Beaucoup plus performant sur le papier, je ne les avais jamais testé en vrai. Après avoir longtemps discuté avec M. BALAZS, créateur de ces drivers, je me décide à remplacer mes Gecko par des Dugong.
(Mon diviseur de l'époque était en PaP avec le driver chinois dans une armoire séparée... Je souhaitais depuis longtemps tout changer pour du Servo avec gestion des défauts via Mach3)
J'ai été séduit par plusieurs point :
- câblage des encodeurs avec du câble réseau blindé.
- encodeurs 4 signaux (entrée différentielles) une petite carte existe pour passer un codeur "A-B" en "A-
- grosse puissance 160V - 35A
- réglage logiciel précis, enregistrement des config
- connectique USB (pour réglage PID, visualisation amortissement, visualisation des défauts...)
- fenêtre laissant apparaitre les erreurs de suivi grâce à un retour via l'USB ; ceci lorsque Mach3 travaille ! Excellent pour les réglages.
- détection encodeur défectueux.
- lecture des défauts facilités grâces à plusieurs LEDS.
Après avoir extrait 40kg de câble de la structure de la BIGCN, j'ai mal dormi durant une semaine...
J'ai dû remettre un peu plus de câble, mais moins long, toujours blindé, avec deux chemins (puissance/signaux faible)
Les encodeurs et moteurs n'ont pas changé.
J'alimente les Dugong en 120V contre 75V pour les G320 autrefois.
J'utilise les sorties de défaut des dugong, reliées à Mach3 via la Breakout board. Lorsqu'un problème apparait sur un axe, mach3 met tout en pause, m'indique l'axe défectueux, et empêche tout redémarrage avant d'avoir fait un Reset sur les Dugong. Le pied total !!!!!!! J'ai essayé en débranchant un encodeur durant un usinage : No problem, pas de trace sur la pièce !
Fin du 1er épisode (apéro en vue)
[attachment=2]Sélection Axe.jpg[/attachment]
[attachment=1]Réglage PID X.jpg[/attachment]
[attachment=0]Réglage PID Z.jpg[/attachment]