Bonjour à tous.
J'avais oublié ce post...
Quelques nouvelles...
J'ai fais une fraise avec une rondelle affutée sur sa périphérie et décalée de l'axe de quelques dixièmes histoire que ça coupe d'un côté.
La lèvre n'a pas aimé rentrer dans le bloc test en pa6 et s'est pliée...
Du coup, solution évoquée et approuvée, une fraise du marché de 51mm à queue de 12mm sur amazon (pas bon marché mais j'avais pas trop le temps d'attendre la livraison de Chine...)
Je tourne à 1250 tr/min, l'avance, à ???(faut que je retrouve la valeur), L'état de surface nickel.
Le trou intérieur fait 54mm par 160mm. Mis les fins de course en longitudinal pour faire l'avance automatique.
Je descends de 3mm, avance de 110mm, vers moi de 3mm(pour obtenir les 54mm), recule de 110mm, vers le mur de 3mm, descends de 3mm etc etc jusqu'à 58mm de profondeur...
Ne sachant plus où j'en étais avec le vernier...méthode de la visu du pauvre...
Quand l'aimant touche la clé, je suis à la bonne profondeur..
Mon brut faisait 250 pour 219 fini par 100 pour 80 fini.
Je dégrossis, creuse et finis à la fraise hss diamètre 50.
Une fraise 1/4 de rond pour faire 4 congés pour que ça rentre dans le système et roule...
Reste 4 morceaux à faire et quelques copeaux...(40L pour deux blocs...)
A bientôt.
Séb