Je verrais bien une perte de pas lors du déplacement rapide entre chaque niveau d'usinage ; ta poche se décale à chaque fois vers la gauche
limite tes rapides à la moitié de leur valeur actuelle et refait un essais (écran: settings > rapid OvRd ; active le et met une valeur plus faible pour les rapides dans la case) ; ça permet de réduire temporairement les rapides sans avoir à toucher à la config moteur. (dans la VF, écran réglage > limiter les rapides)
ah oui ! J’ai lu un truc ou la personne avait un décalage à chaque reprise de passage de la fraise ( c’etait Un problème de gravure)
Merci ç tous pour vos retours
- En fin d'usinage je ne fais pas contrôle de mon retour à 0 et le décalage n'est énorme donc pas facile à voir (peut etre par palpage)
- Pour ce qui est de la flexion de la fraise, ca ne vient pas de la : c'est la 1ère chose que l'on a éliminé
- On a essayé aussi une fraise neuve
- Le bridage de la pièce est correct
Cet après midi, je vais faire des essais par rapport aux impulsions courtes en agissant sur les paramètres du driver et de Mach3.
Je vous tiendrai au courant
Je viens de finir les essais en modifiant les paramètres de drivers
32767 / 500 que j'ai passé à 32767 / 1000
Le défaut semble moins prononcé mais il est toujours présent
Je viens de finir les essais en modifiant les paramètres de drivers
32767 / 500 que j'ai passé à 32767 / 1000
Le défaut semble moins prononcé mais il est toujours présent
Lorsque j'avais eu mon problème de facette sur les cercles, j'avais joué avec les parapètres Kvi/Kvp/Kpp
Hier j'ai juste touché au coefficient sr les paramètres Gear
Le problème de décalage est amplifier plus le déplacement à effectuer est grand, je m'explique :
j'ai réalisé le meme usinage avec une fraise de Ø6 et puis avec une fraise de Ø2 comme la fraise de Ø2 doit parcourir plus de distance pour faire le même usinage que la fraise Ø6 >>> le décalage est encore plus prononcer avec la fraise de Ø2
dans les 2 cas je réalise les meme hauteur de passe au mem vitesse
Le plus dur etant de trouver les bon compromis car les paramètres Kvi/Kvp sont tres sensibles
Salut Speedjf37
Merci pour ton retour
Comme mes moteurs sont des servos si j'avais une perte de pas le driver se mettrai en défaut ou essayerai de compenser
Apres que parfois on donne le droit à une tolérance d'erreur de poursuite
Les paramètres dont tu parles low/high pour step/dir, ils se situent ou ? dans Mach3 ? dans le driver du Kinco ?
Merci pour votre aide
C'est surment un problème de paramètres à affiner mais le ou lesquels et à quelle valeur, tout le plaisir de la mise au point machine
C'est bien pour cela que le problème doit venir en amont des drivers.
Les causes peuvent-être un problème d'impulsion, elles sont trop courtes ou dans le mauvais sens. Ça peut être aussi un problème de cablage des Dir/step.
Désolé de la réponse tardive mais j'étais en train de faire plein d'essais.
CABLAGE DIR/STEP
J'ai fait vérifier le cablage et ce dernier est conforme
PARAMETRES DRIVERS KINCO
J'ai eu le revendeur des drivers, pour lui le problème vient forcement d'avant les drivers (ce type de servo n'accepte pas de décalage de positions)
J'ai fait modifié les paramètres des Drivers, facteur des fréquences admises par le driver, frequence 600kHz sur driver par défaut / frequence 1MHz en sortie de carte. Maintenant les drivers acceptent une fréquence de 1MHz
Dans Mach3, j'ai augmenté le paramètre Impulsions pas de 1 à 5µs
J'ai toujours le même problème de décalage de mes axes
A chaque passe, mes axes se décalent un peu et à la fin j'ai mes gorges qui ne sont pas droites et perpendiculaires et les cercles ne sont pas ronds
J'ai eu le revendeur des drivers, pour lui le problème vient forcement d'avant les drivers (ce type de servo n'accepte pas de décalage de positions)
J'ai fait modifié les paramètres des Drivers, facteur des fréquences admises par le driver, frequence 600kHz sur driver par défaut / frequence 1MHz en sortie de carte. Maintenant les drivers acceptent une fréquence de 1MHz
Dans Mach3, j'ai augmenté le paramètre Impulsions pas de 1 à 5µs
Non je n'ai pas internet sur le PC, je vais voir avec l'informaticien si on peut l'ajouter
Je viens de mettre 1µs et j'ai refait un test d'usinage et j'ai toujours le même décalage dans tous les axes, toujours ce problème de perpendicularité à cause du décalage entre chaque passe d'usinage.
Bonjour,
je referais un contrôle méticuleux de la mécanique, au niveau des accouplements moteurs etc
Tu as un bridage à dépression, tu es certain (excuse moi si j'insiste) qu'elle ne tourne pas
tu n'as jamais eu à t'en préoccupé, mais avec le temps... une fuite quelque part et une dépression insuffisante ?
Ca ne me gêne pas que l'on insiste, je souhaite résoudre mon problème.
Pour le moment on a abandonné le bridage par dépression et c'est un mors qui tient la pièce.
Donc non la pièce ne tourne pas et il faudrait qu'elle tourne d'une manière très régulière.
Si tu as l'occasion de venir sur Poitiers CNCServ, ca serait peut être le plus simple. On peut s'organiser en MP si tu veux.
Ah oui... Mais non, on n'est pas d'accord nous!
Si CNCSERV va à Poitiers, il va nous rester quoi sur le forum?
Après... S'il y a engagement à nous raconter toute l'histoire... On peut revoir le jugement
Je n'ai pas répondu plus tôt car nous sommes en train de faire plein d'essais depuis hier, merci encore à CNCServ pour son intervention d'hier.
Notre problème de pertes de points entre chaque passe semble bien résolu.
Nous avons un dernier souci de faux rond sur le cercle extérieur : lorsque l'on réalise un usinage circulaire dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens inverse, nous avons un problème dimensionnel.
La dimension suivant l'axe rouge (cf dessin) est plus forte que ça perpendiculaire de 2/10ème sur un Ø50.
On se retrouve à avoir un ovale ou une ellipse.
Pulse inversés, le commun est au 5V, il faut donc des pulses en négatif, c'est très important, durée des impulsions en 5u et réglage des asservissements. Les moteurs sont des 200W sur des vis au pas de 2mm, ils ont tendance a vibrer dès que l'on monte les gains. L'écart de poursuite ne dépasse pas 10 sur 65536 PPT, je ne pense pas que les 0.2mm puissent venir de là.
On pense que le problème de dimensionnel est du à un problème de géométrie de la machine.
On a utilisé les équations de compensations dans Mach3 et on passe de 2/10 à 2/100 sur notre cote circulaire
On a réussi a faire des pièces comme on le souhaite : 1ère étape réussie
Maintenant on doit revoir la mécanique avec le dessinateur car un des chariot du Y commence à nous rendre ses billes.
Bonjour tout le monde, j'ai le même souci que Dez 86, et surtout, j'ai la même installation, est ce que vous sauriez me donner la marche à suivre pour le réglage KVP KVI afin que j'ai la même amélioration