C
Cedric02
Nouveau
Bonjour,
Il y a quelques mois j'ai débuté la réalisation d'un four pour fonde de l'aluminium. Je n'ai malheureusement pas pris de photos. J'ai buté sur certains points lors de sa réalisation et je n'ai pas su trouver de réponses sur internet. Au cas où d'autre, comme moi, auraient les mêmes interrogations, je vais détailler sa réalisation.
En premier je me suis posé la question de la source de chaleur. J'ai d'abord pensé au charbon. Mais le contrôle de la température s'avère, suivant ce que j'ai pu lire, difficile. J'ai donc opté pour le propane. J'ai réalisé un bruleur à ventilation forcé sur le modèle de "MichelS" sur un forum voisin. Le gicleur est un tube de contact mig de 1mm. La ventilation est assuré par un gonfleur de matelas pneumatique relié à une alimentations réglable.
Une photo du bruleur:
Comme base pour le four, j'ai choisi une bouteilles de butane de 13Kg. La procédure pour l'ouverture, le dégazage et la découpe sont grandement documenté sur la toile et pour une première a été un moment un peu stressant.
Ensuite le choix du réfractaire pour garnir le four. C'est ce point qui m'a donné le plus de fil à retordre tant les possibilités sont nombreuses. Chaque solution comporte à peu près autant de partisans que de détracteurs... Au début de mes recherches je faisais mal la distinction entre réfractaire et isolant, chose qui a son importance. Le réfractaire résiste à la chaleur. L'isolant garde la chaleur à l’intérieur du four. Voici ce que j'ai retenu des différentes solutions (si je dis des bêtises n’hésitez pas à me corriger j’éditerai):
-les briques réfractaires dense: bonne résistance à la chaleur mais n'isolent pas le four, ce qui induit une mise en température du four assez lente. Par contre elles gardent la chaleur, ce qui est intéressant si l'on désire faire plusieurs "fontes" d'affilé. Je n'ai pas retenu cette solution car les brique sont volumineuse et le volume dans une bouteille de gaz de 13Kg est limitée.
-les briques réfractaires légère (blanche): ces briques en plus d’êtres réfractaires sont isolantes. Elles sont faciles à travailler, une scie à métaux en viens à bout sans effort! (edit suivant remarque de Fred69. Merci a lui)
-la laine de céramique: très bonne isolation thermique donc montée en température très rapide mais peu d’inertie thermique. Résistance à la flamme réduite en contact direct. L’idéal serai un mix avec les briques réfractaire. Brique a l’intérieur puis laine de céramique.
-mortiers et bétons réfractaires: c'est dans cette catégorie qu'il y a le plus de polémiques! Ils sont en général à base de ciment fondu et soit de chamotte (brique réfractaire broyée), de vermiculite exfoliée (minéraux laminaires hydratés qui sont des silicates d'aluminium-fer-magnésium, merci Google), de perlite (roche à base de silice), de pouzzolane (roche volcanique). La seule chose intéressante que j'ai retenu à leurs sujet c'est que plus ils résistent à la chaleur moins ils isolent.
J'ai donc retenu comme solution: la moins bonne que j'ai trouvé... à savoir mortier ciment fondu/vermiculite. Pourquoi? par ce que j'avais un sac de 100l à la cave depuis plus de 10ans qui me casse les burettes. Plus sérieusement, c'est un mortier réfractaire qui résiste à environ 1000°C. Pour le dosage sur la toile les proportions vont de 1 volume de ciment pour 2 de vermiculite a 1/6. J'ai donc fait une moyenne à 1/4. Pour l'eau j'ai dosé comme indiqué sur le sac de ciment. Cela donne un mélange assez sec. Je n'ai pas du assez le vibrer (méthode du maillet) car la paroi intérieur du four n'est pas lisse. Je pense que j'aurai plus tôt dù faire le mélange à 1/2. Après 3 chauffe ça a l'air de plutôt bien se tenir.
Une photo de l’intérieur du four:
Pour le creuset, je l'ai fait dans du tube inox de 100mm de diamètre. Le fromage est réalisé en fer plat et vis en guise de pieds. On le vois dans le fond du four sur la photo du dessus.
Une photo du creuset sur son fromage:
Arrive enfin le temps du premier test. Le moule est réalisé en sable vert (sable de jeux, 10% de bentonite, environ 4% d'eau). Le jour du test il faisait plus de 30°C et le sable séchait trop vite, je n'arrivais pas a sortir le modèle du moule sans tout arracher... AU bout de 5 tentatives, un peu d'eau et un peu énervé... j'arrive à sortir le moule que je m'empresse de refermer à l'envers.... Belle surprise au démoulage...
Une petite vidéo qui illustre ce grand moment de solitude (ne faites pas comme moi n'oubliez pas de bien vous protéger):
Une autre vidéo avec le moule dans le bon sens:
Les pièces réalisées sont des anneaux pour faciliter la mise au point quand je fais de l'astrophoto grand champ. Un anneau se fixe sur le fut de l'objectif, l'autre sur la bague de mise au point. La mise au point se règle ainsi grâce au deux petite vis verticales.
Une photo des anneaux en situation:
Pour finir je souhaite tous vous remercié car c'est en partie en m'inspirant de vos réalisations que j'ai pu mener à bien ce projet!
Il y a quelques mois j'ai débuté la réalisation d'un four pour fonde de l'aluminium. Je n'ai malheureusement pas pris de photos. J'ai buté sur certains points lors de sa réalisation et je n'ai pas su trouver de réponses sur internet. Au cas où d'autre, comme moi, auraient les mêmes interrogations, je vais détailler sa réalisation.
En premier je me suis posé la question de la source de chaleur. J'ai d'abord pensé au charbon. Mais le contrôle de la température s'avère, suivant ce que j'ai pu lire, difficile. J'ai donc opté pour le propane. J'ai réalisé un bruleur à ventilation forcé sur le modèle de "MichelS" sur un forum voisin. Le gicleur est un tube de contact mig de 1mm. La ventilation est assuré par un gonfleur de matelas pneumatique relié à une alimentations réglable.
Une photo du bruleur:
Comme base pour le four, j'ai choisi une bouteilles de butane de 13Kg. La procédure pour l'ouverture, le dégazage et la découpe sont grandement documenté sur la toile et pour une première a été un moment un peu stressant.
Ensuite le choix du réfractaire pour garnir le four. C'est ce point qui m'a donné le plus de fil à retordre tant les possibilités sont nombreuses. Chaque solution comporte à peu près autant de partisans que de détracteurs... Au début de mes recherches je faisais mal la distinction entre réfractaire et isolant, chose qui a son importance. Le réfractaire résiste à la chaleur. L'isolant garde la chaleur à l’intérieur du four. Voici ce que j'ai retenu des différentes solutions (si je dis des bêtises n’hésitez pas à me corriger j’éditerai):
-les briques réfractaires dense: bonne résistance à la chaleur mais n'isolent pas le four, ce qui induit une mise en température du four assez lente. Par contre elles gardent la chaleur, ce qui est intéressant si l'on désire faire plusieurs "fontes" d'affilé. Je n'ai pas retenu cette solution car les brique sont volumineuse et le volume dans une bouteille de gaz de 13Kg est limitée.
-les briques réfractaires légère (blanche): ces briques en plus d’êtres réfractaires sont isolantes. Elles sont faciles à travailler, une scie à métaux en viens à bout sans effort! (edit suivant remarque de Fred69. Merci a lui)
-la laine de céramique: très bonne isolation thermique donc montée en température très rapide mais peu d’inertie thermique. Résistance à la flamme réduite en contact direct. L’idéal serai un mix avec les briques réfractaire. Brique a l’intérieur puis laine de céramique.
-mortiers et bétons réfractaires: c'est dans cette catégorie qu'il y a le plus de polémiques! Ils sont en général à base de ciment fondu et soit de chamotte (brique réfractaire broyée), de vermiculite exfoliée (minéraux laminaires hydratés qui sont des silicates d'aluminium-fer-magnésium, merci Google
), de perlite (roche à base de silice), de pouzzolane (roche volcanique). La seule chose intéressante que j'ai retenu à leurs sujet c'est que plus ils résistent à la chaleur moins ils isolent.J'ai donc retenu comme solution: la moins bonne que j'ai trouvé... à savoir mortier ciment fondu/vermiculite. Pourquoi? par ce que j'avais un sac de 100l à la cave depuis plus de 10ans qui me casse les burettes
. Plus sérieusement, c'est un mortier réfractaire qui résiste à environ 1000°C. Pour le dosage sur la toile les proportions vont de 1 volume de ciment pour 2 de vermiculite a 1/6. J'ai donc fait une moyenne à 1/4. Pour l'eau j'ai dosé comme indiqué sur le sac de ciment. Cela donne un mélange assez sec. Je n'ai pas du assez le vibrer (méthode du maillet) car la paroi intérieur du four n'est pas lisse. Je pense que j'aurai plus tôt dù faire le mélange à 1/2. Après 3 chauffe ça a l'air de plutôt bien se tenir.Une photo de l’intérieur du four:
Pour le creuset, je l'ai fait dans du tube inox de 100mm de diamètre. Le fromage est réalisé en fer plat et vis en guise de pieds. On le vois dans le fond du four sur la photo du dessus.
Une photo du creuset sur son fromage:
Arrive enfin le temps du premier test. Le moule est réalisé en sable vert (sable de jeux, 10% de bentonite, environ 4% d'eau). Le jour du test il faisait plus de 30°C et le sable séchait trop vite, je n'arrivais pas a sortir le modèle du moule sans tout arracher... AU bout de 5 tentatives, un peu d'eau et un peu énervé... j'arrive à sortir le moule que je m'empresse de refermer à l'envers...
. Belle surprise au démoulage...Une petite vidéo qui illustre ce grand moment de solitude (ne faites pas comme moi n'oubliez pas de bien vous protéger):
Une autre vidéo avec le moule dans le bon sens:
Les pièces réalisées sont des anneaux pour faciliter la mise au point quand je fais de l'astrophoto grand champ. Un anneau se fixe sur le fut de l'objectif, l'autre sur la bague de mise au point. La mise au point se règle ainsi grâce au deux petite vis verticales.
Une photo des anneaux en situation:
Pour finir je souhaite tous vous remercié car c'est en partie en m'inspirant de vos réalisations que j'ai pu mener à bien ce projet!
Dernière édition:
